Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-02-02 Herkunft:Powered
Zwei-Platten-Form:
Struktur: Es gibt nur eine Haupttrennlinie, die die Form in eine bewegliche und eine feste Hälfte unterteilt. Das Angusssystem und die Teilekavität befinden sich auf derselben Seite (typischerweise der beweglichen Seite).
Öffnen: Eine einzelne, direkte Öffnungsbewegung. Das Teil und der erstarrte Angusskanal werden gemeinsam herausgezogen und dann als Ganzes ausgeworfen.
Drei-Platten-Form:
Struktur: Es verfügt über zwei Trennlinien, die sich beim Öffnen in drei Platten aufteilen:
Öffnen: Eine zweistufige Sequenz, gesteuert durch Begrenzungsstangen oder Federn.
Stufe 1: Die A- und B-Platten trennen sich, wodurch das punktgenaue Tor mechanisch gezogen und abgeschert wird, wodurch der Läufer abfällt.
Stufe 2: Die B- und C-Platten (Haupttrennlinie) werden getrennt, sodass das Teil von der Kernseite ausgeworfen werden kann.
Die „A“-Platte (fest, hält den Läufer).
Die „B“-Platte (schwebend, hält den Teilhohlraum).
Die „C“-Platte (beweglich, hält die Kerne).
Dies ist der Hauptgrund für die Wahl des einen gegenüber dem anderen.
Zwei-Platten-Form:
Anschnitttyp: Verwendet Kantenanschnitte (U-Boot-Anschnitte), direkte Angussanschnitte oder Fächeranschnitte.
Besonderheit: Das Tor hat einen größeren Querschnitt. Der Angusskanal bleibt nach dem Auswerfen am Teil befestigt und erfordert sekundäre Vorgänge (manuelles Zuschneiden, Stanzen oder Beschneiden durch Roboter). Dies hinterlässt eine auffälligere Torspur.
Drei-Platten-Form:
Tortyp: Entwickelt für punktgenaue Tore.
Charakteristik: Der Anschnitt ist sehr klein (typischerweise Ø 0,5–1,5 mm). Beim ersten Öffnen löst es sich automatisch ab und hinterlässt nur einen winzigen, kosmetisch akzeptablen Abdruck auf dem Teil. Es ist keine Entgasung erforderlich.
| Funktion: | Zwei-Platten-Form, | Drei-Platten-Form |
|---|---|---|
| Komplexität | Einfach, robust, zuverlässig. | Komplex. Mehr Komponenten, zusätzliche Platten und Mechanismen. |
| Werkzeugkosten | Untere. Weniger Stahl, einfachere Bearbeitung. | Höher (oft 20–30 % mehr). Mehr Stahl, komplexer Aufbau. |
| Zykluszeit | Möglicherweise schneller. Kürzerer Öffnungshub. | Etwas länger. Zweistufige Öffnung, längerer Hub. |
| Degating | Manueller/sekundärer Prozess erforderlich. | Vollautomatisch. Läufer und Teil fallen getrennt. |
| Torüberrest | Besser sichtbar. Beeinflusst Kosmetika. | Minimal. Hervorragende Oberflächengüte für optische Teile. |
| Gate-Standort | Eingeschränkt. Typischerweise von der Kante oder Seite des Teils. | Hochflexibel. Kann auf jeder ebenen Fläche angespritzt werden, sogar in der Mitte eines Teils. |
| Wartung | Einfacher, längere Lebensdauer. | Häufiger. Kleine Stangen, Bolzen und Platten sind Verschleißstellen. |
| Am besten für | Kostenempfindliche Teile mit hohem Volumen, bei denen das Aussehen des Angusses keine entscheidende Rolle spielt. | Teile mit kritischem Erscheinungsbild, mittig angespritzte Teile, Familienformen mit mehreren Kavitäten. |
Verwenden Sie diese Logik für Ihr nächstes Projekt:
Wählen Sie eine ZWEI-PLATTEN-Form, wenn:
Das Tor kann auf einer nicht sichtbaren Oberfläche versteckt werden.
Das Teildesign ermöglicht ein einfaches Befüllen vom Rand aus.
Das Werkzeugbudget ist eine primäre Einschränkung.
Für große Teile benötigen Sie eine maximale Formsteifigkeit.
Wählen Sie eine DREI-PLATTEN-Form, wenn:
Die Teileoberfläche ist kosmetischer Natur (z. B. Unterhaltungselektronik, Linsen, transparente Teile).
Für einen symmetrischen Durchfluss benötigen Sie eine zentrale Anspritzung (z. B. runde Abdeckungen, Zahnräder).
Sie betreiben ein Werkzeug mit hoher Kavitation und benötigen ausgewogene Angusskanäle.
Ihr Ziel ist eine vollständige Lights-Out-Automatisierung ohne manuelle Entlüftung.
Betrachten Sie es als einen grundlegenden Kompromiss:
Bei Zweiplattenformen stehen Einfachheit, Geschwindigkeit und niedrige Kosten im Vordergrund.
Bei Dreiplattenformen stehen ästhetische Qualität, Angussflexibilität und Automatisierung im Vordergrund.
Wenn Sie diesen Kernunterschied verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl die Leistung Ihrer Form als auch die Qualität Ihres Endprodukts optimieren.
