Wie man feststellt, ob ein Produkt durch Injektionsformung hergestellt wird

1. visuelle Hinweise

① Trennlinie (Schimmelpilze)

• Eine schwache Linie, die am Rand des Produkts verläuft, an dem sich zwei Hälften der Form treffen.

• In hochwertigen Teilen oft geglättet, aber immer noch unter genauem Betrachtungswert nachweisbar.

② Ejektorstiftmarken

• Kleine kreisförmige oder rechteckige Eindrücke auf nicht sichtbaren Oberflächen (wo Stifte das Teil aus der Form herausschuhen).

③ Gate Mark (Injektionspunkt)

• Eine winzige Beule oder Depression, bei der geschmolzene Kunststoff in die Form eindrang (häufige Typen: Kantentor, U -Boot -Tor oder Spitzentor).

2. Designmerkmale

④ gleichmäßige Wandstärke

• Die meisten inspritzgegossenen Teile haben eine konsistente Dicke (typischerweise 1–4 mm), um Verrücktheit oder Spülenspuren zu verhindern.

⑤ Rippen & Verstärkung

• Dünne stützende Strukturen (Rippen) werden häufig hinzugefügt, um Teile zu stärken, ohne überschüssiges Material hinzuzufügen.

⑥ Draftwinkel (sich verjüngende Seiten)

• Leichte Winkel an vertikalen Wänden, um den Teil reibungslos auszuwerfen (strukturierte Oberflächen können dies verbergen).

3. Material und Oberflächenbeschaffung

⑦ Kunststoffmaterial

• Häufige Thermoplastika wie ABS, PP, PC, PS oder Nylon deuten auf Injektionsformungen hin.

• Silikon- oder Metallteile erfordern normalerweise unterschiedliche Prozesse (aber LSR-Silikon kann inspritzgemacht werden).

⑧ glatte/strukturierte Oberflächen

• Hochglänzende Oberflächen (aus polierten Formen) oder strukturierten Mustern (über Schimmelkünste) sind typisch.

4. Produktions- und Qualitätszeichen

⑨ Hohe Konsistenz

• Identische Teile mit minimaler Variation (im Gegensatz zu 3D-gedruckten Elementen, die Schichtlinien anzeigen können).

⑩ Keine Bearbeitungsmarken

• Im Gegensatz zu CNC-Maschinen-Teilen fehlen in den Injektionsmittel geprägten Produkten die Werkzeugmarkierungen, sofern nicht nachverarbeitet.

5. Einschränkungen des Injektionsformels

⑪ Keine vollständig geschlossenen Mulden

• Innenposten erfordern normalerweise Objektträger, Lifter oder Baugruppen (es sei denn, erweiterte Techniken wie gasunterstütztes Formen).

⑫ Größenbeschränkungen

• Kleine bis mittelgroße Teile sind häufig (große Gegenstände wie Auto -Stoßstangen benötigen spezielle Maschinen).

6. Vergleich mit anderen Prozessen

7. Fortgeschrittene Überprüfungsmethoden

• Mikroskopinspektion - Überprüfen Sie, ob Gate -Überschwemmungen oder Strömungsleitungen.

• CT -Scan - Erkennen Sie interne Schimmelpilzströmungsmuster.

• Materialtest - Bestätigen Sie die thermoplastischen Eigenschaften.

Häufige inspritzgeprägte Produkte:

✅ Konsumgüter - Zahnbürstengriffe, Lego -Ziegel.
✅ Elektronik - Telefonkoffer, Ferntasten.
✅ Medizinprodukte - Spritzenfässer, IV -Steckverbinder.

Wenn ein Plastikprodukt Abschiedsleitungen, Ejektormarken, einheitliche Wände und Winkeln enthält, ist es wahrscheinlich in die Injektionsmold. In komplexen Fällen wenden Sie sich an einen Fertigungsexperten!