Wie man die Anzahl der Hohlräume in einer Injektionsform und ihre Beziehung zur Klemmkraft bestimmen

1. Schlüsselfaktoren beeinflussen die Hohlraumzahl

(1) Teilgröße und Komplexität

• Große/komplexe Teile (z. B. Automobiltafeln, Gerätegehäuse): typischerweise 1-2 Hohlräume (aufgrund von Platzbeschränkungen und Füllbetrag).

• Kleine/einfache Teile (z. B. Flaschenverschlüsse, Knöpfe): können 8-128+ Hohlräume für die Massenproduktion verwenden.

(2) Materialeigenschaften

• Hochviskositätsmaterialien (z. B. PC, mit Glas gefüllter Nylon): weniger Hohlräume (um kurze Schüsse zu vermeiden).

• Materialien mit niedriger Viskosität (z. B. PP, PE): Mehr Hohlräume möglich.

(3) Produktionsvolumen und Vorlaufzeit

• Aufträge mit hohem Volumen: Bevorzugen Sie Multi-Cavity-Formen.

• Niedrigvolumen, hohe Mix: weniger Hohlräume für Flexibilität.

(4) Schimmelpilzkosten und Haltbarkeit

• Mehr Hohlräume → höhere Schimmelpilze, aber niedrigere Kosten pro Tag.

• Die Präzisionsanforderungen steigen mit der Anzahl der Hohlräume.

(5) Prozessstabilität

• Zu viele Hohlräume können verursachen:

• Ungleichmäßige Füllung (kurze Aufnahmen oder Blitz).

• Inkonsistenzen abkühlen (Verziehen).

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2. Wie die Klemmkraft die Hohlraumzahl begrenzt

Die Klemmkraft (Tonnage) einer Injektionsmaschine bestimmt die maximale Hohlraumzahl. Die Formel lautet:

Berechnung der Klemmkraft

Erforderliche Klemmkraft (T) = Teil projiziertes Fläche (cm²) × Hohlraumdruck (t/cm²) × Anzahl der Klemmstoffe mit Hohlräumen

• Hohlraumdruck: Typischerweise 0,3–0,8 t/cm² (abhängig von Material und Durchflusslänge).

Beispielberechnung

Für einen runden Teil (Durchmesser 10 cm, Fläche ~ 78,5 cm²) in PP (Druck = 0,5 t/cm²):

• 1 Hohlraum:

  78,5 × 0,5 × 1 = 39,25 T → Verwenden Sie ≥ 50 t -Maschine.78.5 × 0,5 × 1 = 39,25 T → Verwenden Sie ≥ 50 t -Maschine.

• 4 Hohlräume:

  78,5 × 0,5 × 4 = 157 T → Verwenden Sie ≥160T -Maschine.78.5 × 0,5 × 4 = 157 T → Verwenden Sie ≥ 160 t -Maschine.

Risiken unzureichender Klemmungskraft

• Blitz (Schimmelpilzüberlauf) - Wenn Klemmkraft

• Schimmelschaden - übermäßige Ablenkung im Laufe der Zeit.

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3. Andere Maschinenbeschränkungen

1. Plattengröße und Abstand der Krawattenstange-muss in die Form passen.

2. Schusskapazität - genug Schmelzvolumen für alle Hohlräume.

3. Ejektionssystem-Muss die Multi-Cavity-Demolding bewältigen.

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4. Wie kann man die Hohlraumzahl optimieren?

Designtipps

✅ Priorisieren Sie die Klemmkraft - vermeiden Sie Flash.
✅ Schusskapazität überprüfen - kurze Aufnahmen verhindern.
✅ Gewährleistung der Durchflussbilanz - konsistente Teilqualität.

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5. Schlussfolgerung

• Die Anzahl der Hohlräume hängt von Teilgröße, Material und Maschinentonnage ab.

• Die Klemmkraft ist eine kritische Einschränkung - immer wieder durch Berechnung überprüft.

• Balance -Effizienz, Qualität und Kosten für eine optimale Produktion.