Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-07-18 Herkunft:Powered
Was sie sind: Oberflächenbeulen, die durch ungleichmäßige Kühlung oder unzureichende Materialverpackung verursacht werden.
Häufige Orte: Dicke Abschnitte (Rippen, Bosse) oder in der Nähe von Torbereichen.
Hauptursachen:
Schlechtes Kühldesign.
Niedriger Druck oder Zeit.
Materialschrumpfung (zB, ungefüllt PP schrumpft mehr als ABS).
Was es ist: Dünner überschüssiger Kunststoff, der von Formpartinglinien oder Lücken austritt.
Gemeinsame Orte: Schimmelpilznähte, Auswerferstifte oder Schieberegler.
Hauptursachen:
Unzureichende Klemmkraft.
Abgenutzte Schimmelpilzflächen.
Übermäßiger Einspritzdruck oder Schmelztemperatur.
| Lösung | Wie es funktioniert | Beispiel |
|---|---|---|
| Gleichmäßige Wandstärke | Verhindert ungleichmäßiges Schrumpfen (Rippen ≤ 60% der Hauptwand). | Eine 1,5 -mm -Hauptwand mit 1 mm Rippen. |
| Verbesserte Kühlung | Eine schnellere Kühlung in dicken Abschnitten reduziert die Spülen. | Kupfereinsätze in Kern/Hohlraum. |
| Gate -Optimierung | Positionieren Sie die Tore in der Nähe dicker Bereiche, um ein besseres Verpacken zu erhalten. | Seitentore statt nach genauem Toren. |
Erhöhen Sie den Haltedruck und die Zeit: Ausgleich für Schrumpfung (z. B. 80% des Injektionsdrucks für 5 Sekunden).
Mäßige Einspritzgeschwindigkeit: Zu schnell führt zu Jagd; Zu langsam führt zu vorzeitiger Einfrieren.
Schimmelpilztemperatur erhöhen: Verbessert den Durchfluss, aber das Gleichgewicht mit der Zykluszeit (z. B. 60–80 ° C für ABS).
Verwenden Sie niedrigrinke Materialien (z. B. mit Glas gefüllte Polymere).
Berücksichtigen Sie die mikrozelluläre Schäume für Strukturteile (reduziert die Senke, kann jedoch die Oberflächenbeschaffung beeinflussen).
| Handlungszweck | |
|---|---|
| Polnische Trennlinien | Gewährleistet eine enge Versiegelung (RA ≤ 0,8 μm). |
| Überprüfen Sie die Ausrichtung der Klemmung | Verhindert eine ungleiche Kraftverteilung. |
| Ziehen Sie die Schieberegler/Einsätze fest | Vermeidet Lücken, die Leckagen verursachen. |
Erhöhen Sie die Klemmkraft: Muss den Injektionsdruck × projizierter Bereich überschreiten.
Niedriger Schmelztemperatur: Reduziert die Materialflussfähigkeit (z. B. Absocke von 240 ° C auf 220 ° C).
Kissengröße einstellen: verhindert das Überpacken (3–5-mm-Puffer empfohlen).
Fügen Sie die Abwicklungsverjünger (1–3 °) zu einer besseren Versiegelung hinzu.
Verwenden Sie härteren Stahl (z. B. H13), um kritische Bereiche zu widerstehen.
Konflikt: Hochhalter Druck reduziert die Senke, aber es riskiert das Blitz.
Lösung:
Multi-Stufe Holding: Hochdruck (0,5 Sek.) + Niederdruck (3–5 Sek.).
Zonentemperaturregelung: Kühle Abschiedsleitungen, dicke Abschnitte erhitzen.
Ausgabe: Dellen in der Nähe von Montagebossen.
Fix:
Neu gestaltete Rippen mit allmählicher Dickeübergänge.
Erhöhter Haltedruck um 20%.
Problem: Blinken in Schimmelpilznähten.
Fix:
Wiederherstellte Abteilungslinie Flachheit durch Schleifen.
Reduzierte Schmelztemperatur um 15 ° C.
| Defekt | -Grundlagen verursachen | die besten Korrekturen |
|---|---|---|
| Waschbecken Markierungen | Schlechte Packung/Kühlung | Die Wandstärke optimieren, den Haltendruck steigern. |
| Blitz | Schimmelpilze/Überpackung | Erhöhen Sie die Klemmkraft, niedrigere Schmelzemperatur. |
