Wie Injektionsformen hergestellt werden: eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Präzisionswerkzeugwerk

1. Schimmeldesign: Die Blaupause für den Erfolg

Produktanalyse

• 3D -Modellierung (UG/NX, SolidWorks) bestimmt:

• Trennlinien

• Winkeln (Entwurfswinkel (1-3 °) typischerweise)

• Gate -Standorte (für Plastikfluss)

• Kritische Daten : Schrumpfraten (0,5-2% für Kunststoffe), Ausstoßkräfte

Schimmelstruktur Design

• Kernkomponenten :

• Hohlraum & Kern (bildet die Teilform)

• Runner -System (liefert geschmolzenes Kunststoff)

• Ejektionssystem (Stifte, Ärmel)

• Kühlkanäle (Steuerung der Zykluszeit)

• Software : Moldflow für die Durchflusssimulation

2. Materialauswahl: Ausgleich von Haltbarkeit und Kosten ausbalancieren

Schlüsselkriterien :

• Verschleißfestigkeit (für Langlebigkeit)

• Zähigkeit (klemmende Kräfte standzuhalten)

• Korrosionsresistenz (z. B. S136 für medizinische)

3. Präzisionsbearbeitung: Wo Genauigkeit Kunst trifft

CNC -Schruppen

• Entfernt ~ 90% des Materials (± 0,2 mm Toleranz)

• Maschinen: Makino, DMG Mori 5-Achsen-Mühlen

Wärmebehandlung

• Quenching & Tempering (HRC 50+)

• Kryogene Behandlung (stabilisiert Dimensionen)

Veredelungsprozesse

• Feinfräsen : ± 0,01 mm Genauigkeit für komplexe Kurven

• EDM : Für scharfe Ecken (z. B. Zahnradzähne)

• Drahtschneide : ± 0,005 mm Präzision für Löcher

Oberflächenverstärkung

• Polieren : Spiegelfinish (ra <0,05 μm) für klare Teile

• Beschichtungen : Zinn (verlängert die Lebensdauer 3x)

• Texturätzung : Holzgrain/Ledermuster

4. Montage & Test: Die Phase der Make-or-Break-Phase

1. Komponentenbaugruppe

• Schimmelpilzbasis + Kerne/Hohlräume + Ejektorsystem

• Preußische blaue Kontrollen passen Genauigkeit an

2. Testaufnahmen

• Einstellt Temperatur/Druck (z. B. 200 ° C, 80 mPa)

• Überprüfte Mängel: Blitz, Spülenmarken, Auswerfermarkierungen

3. Modifikationen

• Größen Sie die Größen -Tore, fügen Sie Lüftungsschlitze hinzu, optimieren Sie die Abkühlung

5. Produktion und Wartung

• Schimmellebensdauer :

• 500K-1m-Schüsse (Standardstahl)

• 3m+ Schüsse (gehärtete Legierungen wie Stavax)

• Wartung :

• Wöchentliche Reinigung von Rückständen

• Schmierhandbuchsäulen/Ejektoren schmieren

6. Spitzentechnologien (2024)

3D-gedruckte konforme Kühlung

• Metall AM (SLM) erzeugt kurvenreiche Kühlmittelwege → 40% schnellere Zyklen

AI-optimierte Designs

• Maschinelles Lernen automatisch eingerichtet Runner Layouts

Nano-Beschichtungen

• Diamond-ähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) Dreifach Langlebigkeit

7. Kostenaufschlüsselung

Abschluss

Schimmelpilzmischung Ingenieur Präzision mit Materialwissenschaft :

1. Das Design sorgt für die Herstellung

2. Material diktiert Haltbarkeit

3. Die Bearbeitung erreicht die Genauigkeit auf Mikrometerebene

Prototyping? Verwenden Sie Aluminiumformen (billigeres, aber kürzeres Leben). Massenproduktion? Stahl ist obligatorisch. Mit 3D -Druck und KI schrumpft die Schimmelpilzzeiten schnell!