Warum Injektionsformen manchmal nicht freigesetzt werden: Häufige Kleberprobleme und Lösungen

Häufige Ursachen für Injektionsform kleben

1. Unzureichende Entwurfswinkel

Problem: Wenn vertikale Wände keine ausreichende Verjüngung (typischerweise 1-3 ° minimal) aufweisen, kann der plastische Teil mechanisch in die Form sperrten.
Beispiel: Wir haben einst ein Gehäuse für medizinische Geräte mit scheinbaren 1 ° -D -Winkeln entwickelt. Die subtile Texturierung reduzierte diesen Winkel jedoch auf fast 0 °, was dazu führte, dass Teile im Werkzeug hängen. Die Lösung beinhaltete das Polieren der strukturierten Oberflächen und die Erhöhung des nominalen Entwurfs auf 2 °.

2. Unterbecher (absichtlich oder zufällig)

Problem: Jede umgekehrte Geometrie, die mechanische Interferenzen erzeugt, verhindert Ausschläge.
Beispiel: Ein Konsumgüterprodukt mit dekorativen Seitenrippen steckte zunächst fest, weil die Endradien der Rippen versehentliche Unterschnitte erzeugten, wo sie die Trennlinie trafen. Das Ändern des Rippendesigns löste dies.

3.. Übermäßige Vakuumbildung

Problem: Tiefe Hohlräume können Vakuumtaschen erzeugen, die buchstäblich Teile in die Injektionsform zurücksaugen.
Beispiel: Ein tiefes Behälter (150 mm Tiefe) steckte konstant fest, bis wir kleine Luftschlitze (0,015 mm) in den Kerneinsatz hinzugefügt haben, um das Vakuum während des Ausschlusses zu brechen.

4. Überpackung/hoher Injektionsdruck

Problem: Übermäßiger Druck erzwingt Material in mikroskopische Schimmelpilzoberflächenunfehlern.
Fallstudie: Eine transparente Polycarbonatlinse zeigte nur an bestimmten Prozessparametern. Die Reduzierung des Packdrucks von 80 mPa auf 60 MPa beseitigte das Problem und die optische Qualität.

5. Material Schrumpfungsprobleme

Problem: Einige Materialien schrumpfen unvorhersehbar auf Kerne oder in Hohlräume.
Beispiel: Halbkristalline Materialien wie POM (Acetal) können erheblich schrumpfen. Wir mussten die Kerndurchmesser um 0,2% über die theoretischen Werte für eine zuverlässige Freisetzung hinaus erhöhen.

6. Fehlanpassung Oberflächenfinish

Problem: Verschiedene polnische Richtungen oder Texturen können eine gerichtete Reibung erzeugen.
Erfahrung: Ein glänzender Teil steckte in einem EDM-ferierten Hohlraum, bis wir den Hohlraum polierten, um der gewünschten Glanzrichtung des Teils zu entsprechen.

7. Ausfallsysteme ausschließendem Systemfehler

Problem: Abgenutzte, falsch ausgerichtete oder unzureichende Schleuderkomponenten.
Wartungsgeschichte: Nach 500.000 Zyklen begann eine Form zu kleben, da abgenutzte Ejektorstifte, die eine 0,1 -mm -Verjüngung entwickelt hatten, entwickelt hatten. Das Ersetzen aller Stifte stellten zuverlässige Auswurf wieder her.

Präventionsstrategien

• Überprüfen Sie immer die Entwurfswinkel, die Oberflächentexturen berücksichtigen

• Führen Sie eine gründliche Moldflow -Analyse durch, um Schrumpfungen vorherzusagen

• Entwerfen Sie robuste Ejektionssysteme mit 30% mehr Kapazität als theoretisch benötigt

• Geben Sie zu Beginn des Designs die geeigneten Formoberfläche an

• Implementieren Sie regelmäßige Wartungspläne für Ausschlägekomponenten

Abschluss

Die meisten Injektionsformprobleme stammen entweder aus Entwurfsaufsicht oder Prozessabweichungen. Durch das Verständnis dieser Fehlermodi und der Umsetzung vorbeugender Maßnahmen können Hersteller die Vorfälle von Formstärken erheblich reduzieren. Der Schlüssel liegt in der Lage, potenzielle Probleme während der Entwurfsphase zu befassen und nicht durch kostspielige Fehlerbehebung während der Produktion.