Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-05-05 Herkunft:Powered
Abhängig von der Material- und Produktionsmethode können Pad -Formen als:
Injektionsformen : Für Kunststoff-/Gummibads (hohes Volumen, glattes Finish).
Kompressionsformen : Wird für faserverstärkte oder zusammengesetzte Pads verwendet.
Gussformen : Für Metall (z. B. Aluminium) Stützpads.
Holzbearbeitungsvorlagen : Für herkömmliche Holzpolster, die Schneiden/Gestalten erfordern.
Eine gut gestaltete Pad-Form muss sich ansprechen:
Dimensionsgenauigkeit : Stellt sicher, dass Pads perfekt passen (z. B. Maschinenbasen oder Schienenschienen).
Entwurfswinkel : Erleichtert leichtes Demolding ohne Beschädigung.
Materialfestigkeit : Stahlformen für Langlebigkeit; Aluminium für Prototyping.
Entlüftungssysteme : verhindert Luftfallen beim Injektions-/Kompressionsformtieren.
Design : CAD -Modellierung zur Simulation der Formstruktur und Trennlinien.
Materialauswahl : Werkzeugstahl (z. B. P20) für die Produktion mit hoher Volumen.
Bearbeitung : CNC -Mahlen, EDM oder Laserschneidung für Präzision.
Testen : Versuche läuft, um Druck, Temperatur und Zykluszeit anzupassen.
Maschinen : Nivellieren von Pads zur Reduzierung der Vibration.
Eisenbahnen : Schläferpolster für die Gleisausrichtung.
Konstruktion : Temporäre Stützen oder dauerhafte tragende Pads.
Reinigen Sie regelmäßig Schimmelpilzhöhlen, um den Aufbau von Rückständen zu verhindern.
Tragen Sie Anti-Rust-Beschichtungen für Stahlformen in feuchten Umgebungen auf.
Überprüfen Sie den Verschleiß auf Hochdruckzonen.
Fazit
-Pad -Formen sind entscheidend für die Herstellung zuverlässiger Unterstützungskomponenten in der gesamten Branche. Die Auswahl des richtigen Schimmelpilztyps und des richtigen Materials gewährleistet die Kosteneffizienz und die Produktkonsistenz. Für benutzerdefinierte Lösungen wenden Sie sich an einen Schimmelhersteller mit Fachwissen in Ihrer spezifischen Anwendung.
