Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-07-29 Herkunft:Powered
Kupferelektroden sind leitende Werkzeuge, die in EDM (Sparkerosion) verwendet werden, um gehärtete Stahlformkomponenten zu formen. Da herkömmliche CNC-Schneidwerkzeuge mit feinen Details zu kämpfen haben, ermöglicht EDM eine ultra-prezienische Bearbeitung von:
Mikrotextures (z. B. Lederkorn, matte Oberflächen)
Tiefe Rippen und schmale Slots
Scharfe innere Ecken
Hochglanzflächen (z. B. Linsen, transparente Teile)
✅ hohe Präzision - erreicht enge Toleranzen (± 0,01 mm).
✅ Überlegene Oberflächenbeschaffung - ideal für das Spiegelpolieren.
✅ Niedrige Verschleißrate - längere Lebensdauer im Vergleich zu Graphit.
| Materialshöre | | | |
|---|---|---|---|
| Reines Kupfer | Hervorragende Leitfähigkeit, feines Finish | Teuer, weich (trägt schneller) | Hochglanzformen, Mikrodetails |
| Graphit | Schnelle Bearbeitung, hitzebeständig | Rauere Oberfläche, spröde | Große Elektroden, tiefe Hohlräume |
| Kupfer-Tam-Tief | Extrem langlebiger, niedriger Verschleiß | Sehr kostspielig | Hartgesottener Stahl, Präzisionskerne |
| Beryllium Kupfer | Hohe Festigkeit, gute Wärmeabteilung | Toxisch (erfordert Sicherheitsmaßnahmen) | Kleine, hochpräzise Elektroden |
3D -Modellierung - Teilen der Elektrodengeometrie aus Form CAD (mit UG, PowerMill).
CNC -Bearbeitung - Präzisionsfräsen, um den Kupferblock zu formen.
Handveredelung-Polieren für spiegelartige Oberflächen (kritisch für optische Teile).
EDM -Bearbeitung - Montage in der EDM -Maschine, um die Stahlform zu untergraben.
Qualitätsprüfung - Messen Sie bei Bedarf Verschleiß und Überholung.
Schrumpfungserlebnis - Kompensation des EDM -Funkenspaltes (~ 0,1–0,3 mm pro Seite).
Splitelektroden - Verwenden Sie separate Schräg- und Finish -Elektroden zur Effizienz.
Vermeiden Sie Unterschnitte - Gewährleisten Sie die ordnungsgemäße Absicht, um Lichtbogenfehler zu verhindern.
| Faktor | Kupferelektroden | Graphitelektroden |
|---|---|---|
| Kosten | Höher (Material + Bearbeitung) | Niedriger (schneller zu maschinell) |
| Oberflächenbeschaffung | Ultra-glatt (ra <0,8 um) | Erfordert nach dem Poolieren |
| Resistenz tragen | Moderat (besser zum Abschluss) | Hoch (besser zum Aufruhen) |
| Anwendungen | Hochglanz-, Mikrodetails | Große Formen, tiefe Hohlräume |
Faustregel:
Verwenden Sie Kupfer für feine Details und hohe Politur.
Verwenden Sie Graphit für schnelle Schräg- oder großflächige Formen.
Ursache: hoher Entladungsstrom oder langer Impulsdauer.
Lösung: Optimieren Sie die EDM -Einstellungen (niedrigere Stromstärke, kürzere Impulse).
Ursache: Schmutzige Elektrode oder unsachgemäßes Polieren.
Lösung: Verwenden Sie vor dem endgültigen EDM High-Purity-Kupfer und Politur.
Ursache: Lose Fecture oder falsche Nullpositionierung.
Lösung: Verwenden Sie EDM -Sondenkalibrierung und sicheres Klemming.
3D-gedruckte Kupferelektroden-komplexe Geometrien mit additiver Herstellung.
Automatisierte EDM -Systeme - Roboter -Elektrodenveränderer für eine schnellere Produktion.
Kupferelektroden sind für hochpräzise Injektionsformen unverzichtbar, insbesondere wenn sie sich mit komplizierten Designs oder ultraglatten Oberflächen befassen. Durch die Auswahl des richtigen Materials, die Optimierung des Designs und die Feinabstimmung EDM-Parameter können Hersteller makellose Schimmelpilzhöhlen mit minimalen Defekten erreichen.
