Verständnis und Verhinderung von Spülenspuren beim Injektionsforming

Warum passieren Waschbeckenspuren?

Spülenspuren werden hauptsächlich durch ungleichmäßiges Material Schrumpf während des Abkühlens verursacht. Hier ist eine Aufschlüsselung der Schlüsselfaktoren:

1. Material Schrumpfung

• Thermoplastik schrumpfen beim Abkühlen, aber wenn sich die äußere Schicht verfestigt, während der innere Kern noch abkühlt, zieht die Kontraktion die Oberfläche nach innen und erzeugt eine Spülenmarke.

• Kristalline Kunststoffe (z. B. PP, PA) schrumpfen mehr als amorphe Kunststoffe (z. B. ABS, PC), wodurch sie anfälliger für die Spülenspuren neigen.

2. Unzureichender Verpackungsdruck oder Zeit

• Wenn der Halte-/Verpackungsdruck zu niedrig ist oder für eine zu kurze Zeit angewendet wird, kann der Kunststoff nicht vollständig eingeschaltet werden.

3. Hohe Schmelze oder Schimmelpilztemperatur

• Übermäßige Wärme erhöht die Schrumpfung, insbesondere in dicken Abschnitten, in denen die Kühlung langsamer ist.

4. Schlechter Teildesign

• Dicke Abschnitte oder abrupte Veränderungen der Wandstärke (z. B. Rippen dicker als 50% der Hauptwand) führen zu einer ungleichmäßigen Kühlung.

Wie kann man Waschbeckenspuren verhindern?

1. Prozessoptimierung

• Erhöhen Sie den Verpackungsdruck und die Zeit - Stellen Sie sicher, dass mehr Material den Hohlraum füllen, um die Schrumpfung auszugleichen.

• Niedrigere Schmelz- und Schimmelpilztemperaturen - Reduziert die Gesamtschrumpfung und beschleunigt die Abkühlung.

• Kühlzeit einstellen - längere Kühlung hilft dabei, die dicken Abschnitte gleichmäßig zu verfestigen.

2. Verbesserungen des Schimmeldesigns

• Optimieren Sie die Gate -Position & Größe - Gewährleisten Sie den ordnungsgemäßen Materialfluss und die Packung.

• Kühlkanäle verbessern - Kühlung in der Nähe dicker Bereiche konzentrieren, um die Schrumpfung zu minimieren.

3.. Teildesignanpassungen

• Behalten Sie eine gleichmäßige Wandstärke auf - vermeiden Sie plötzliche Veränderungen; Verwenden Sie allmähliche Übergänge.

• Befolgen Sie die '50% -Regel ' für Rippen - die Rippendicke sollte ≤ 50% der Hauptwand sein.

4. Materialauswahl

• Verwenden Sie niedrige Harze oder Additive (z. B. Glasfaser), um die Kontraktion zu minimieren.

Waschbecken gegen andere Mängel

• Spülenspuren gegen Hohlräume : Hohlräume sind innere Lufttaschen, während die Spülenspuren Oberflächenablösungen sind.

• Sink Marks vs. Wattes : WARPage ist die Gesamtsteilverzerrung, während die Spülenspuren lokalisiert sind.

Abschluss

Sinknoten sind ein häufiges, aber vermeidbares Problem beim Spritzguss. Durch die Optimierung von Prozessparametern, die Verbesserung von Schimmel- und Teildesign sowie die Auswahl des richtigen Materials können die Hersteller qualitativ hochwertige, fehlerfreie Kunststoffteile erzielen.