Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-04-08 Herkunft:Powered
Funktionsplanung: Kommunizieren Sie mit Kunden, um die Nutzungsszenarien und funktionalen Anforderungen der Switches klar zu definieren. Beispielsweise müssen Haushaltsschalter einfach zu bedienen und sicher sein, während sich industrielle Schalter auf Haltbarkeit und Stabilität konzentrieren sollten.
Aussehensdesign: Entwerfen Sie das Erscheinungsbild, indem Sie Ästhetik und Ergonomie kombinieren, um sicherzustellen, dass der Switch eine attraktive Form hat und mit minimalem Aufwand bequem zu halten und zu arbeiten ist.
Strukturelles Design: Entwerfen Sie die interne Struktur und bestimmen Sie die Form-, Größe und Verbindungsmethoden der Komponenten. Stellen Sie sicher, dass alle Teile fest zusammenpassen, um eine stabile Schalterleistung zu gewährleisten.
Schimmelpilzdesign: Verwenden Sie basierend auf dem Design des Switch -Produkts professionelle Software (wie CAD, UG usw.), um die Form zu entwerfen. Bestimmen Sie die Abschiedsfläche, das Gating -System, das Kühlsystem und die Ausstoßmechanismus der Form.
Auswahl der Schimmelpilzmaterial: Wählen Sie geeignete Schimmelpilzstähle wie CR12MOV und P20 gemäß den Nutzungsanforderungen und Kostenüberlegungen der Form aus.
Schimmelbearbeitung: Verwenden Sie Geräte und Prozesse wie CNC -Bearbeitungszentren, EDM (ELECTRISCHE ENTLEITUNG) und Draht - Schneiden zur Herstellung der Form. Stellen Sie die Präzision und Oberflächenqualität der Form sicher.
Formbaugruppe und Debugging: Montage die bearbeiteten Formkomponenten und führen Sie Debugging und Optimierung durch. Stellen Sie sicher, dass die Form ordnungsgemäß funktionieren und Schalterprodukte produzieren kann, die den Anforderungen entsprechen.
Kunststoffmaterialien: Zu den häufig verwendeten Kunststoffmaterialien für Schaltergehäuse gehören Polycarbonat (PC) und Acrylonitril - Butadien - Styrolcopolymer (ABS). Diese Materialien haben gute Isolationseigenschaften, mechanische Leistung und Flammenhemmung.
Metallmaterialien: Leitfähige Teile von Schalter verwenden normalerweise Metalle wie Kupfer- und Kupferlegierungen, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten.
Schmelzen von Plastikpellets: Legen Sie die ausgewählten Kunststoffmaterialpellets in den Lauf der Injektionsformmaschine und erhitzen Sie sie, bis sie in einen flüssigen Zustand schmelzen.
Injektion in den Formhohlraum: Injizieren Sie unter dem Druck der Injektionsformmaschine den geschmolzenen Kunststoff in die Formhöhle.
Kühlung und Formgebung: Der Kunststoff kühlt und verfestigt sich in der Formhohlheit, um das Schaltergehäuse oder andere Kunststoffkomponenten zu bilden.
Auswurf: Öffnen Sie die Form und nehmen Sie die geformten Kunststoffkomponenten heraus.