Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-09-25 Herkunft:Powered
Der Hauptzweck von T1 ist Validierung und Entdeckung, nicht die Perfektion. Die Hauptziele sind:
Schimmelpilzfunktionen überprüfen: Öffnet die Form, schließt, schließt Teile und zykliert ohne Probleme? Wir überprüfen das Gating -System, Kühlleitungen, Ausschläge und Lüftungsschlitze.
Erhalten Sie erste Artikel: Wir produzieren den ersten Satz von Proben für anfängliche dimensionale, visuelle und montierende Tests.
Legen Sie einen Basisprozess fest: Wir finden eine Reihe von Maschinenparametern, die einen grundsätzlichen Teil erzeugen können, wodurch ein Ausgangspunkt für die zukünftige Optimierung erstellt wird.
Identifizieren und dokumentieren Sie Probleme: Das kritischste Ziel ist es, alle Probleme im Zusammenhang mit der Formgestaltung, dem Produktdesign oder dem Herstellungsprozess aufzudecken.
Ein systematischer Ansatz ist für einen produktiven Versuch von entscheidender Bedeutung.
Phase 1: Zubereitung (bevor die Form überhaupt installiert ist)
Überprüfung der Dokumentation: Halten Sie die Produktzeichnung, das Schimmeldesign und das MSDS (Materials Data Sheet) bereit.
Schimmelpilzinspektion: Überprüfen Sie den Versandschaden und stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Komponenten (Folien, Lifter) reibungslos funktionieren.
Maschinenaufbau: Wählen Sie eine Drücken Sie mit der richtigen Klemmtonnage und bereiten Sie sie vor, indem Sie den Lauf erhitzen und Schimmelpilzsteuerungen einrichten.
Phase 2: Erstes Start- und Parametereinstellungen
Die Maschine wird im manuellen Modus ausgeführt, um langsame Low-Druck-Zyklen durchzuführen. Dieser 'Trockenzyklus' sorgt dafür, dass sich alles richtig ohne Kunststoff bewegt. Anschließend setzen die Techniker anfängliche Parameter für die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck und die Temperatur basierend auf dem Material und der Schimmelpilz.
Phase 3: Der Kern des Versuchs: Prozessoptimierung
Dies ist ein iterativer Zyklus von Erzeugnissen, Beobachtung, Analyse und Anpassung. Die goldene Regel: Ändern Sie jeweils nur einen Parameter, um ihre Wirkung zu verstehen.
Hier finden Sie eine kurze Anleitung zur Fehlerbehebung mit gemeinsamen T1 -Defekten:
| Defekt | verursachen wahrscheinlich | Anpassungsrichtung |
|---|---|---|
| Kurzaufnahme (unvollständige Füllung) | Niedrige Einspritzgeschwindigkeit/Druck, kalte Form/Material. | Injektionsgeschwindigkeit/Druck erhöhen. Schimmel- und Schmelztemperaturen erhöhen. |
| Blitz (überschüssiges Material auf der Trennlinie) | Klemmkraft zu niedrig, Injektionsdruck zu hoch. | Erhöhen Sie die Klemme Tonnage. Injektionsdruck reduzieren. |
| Spülenspuren (Hohlräume auf dicken Abschnitten) | Unzureichende Verpackung oder Kühlung. | Erhöhen Sie Pack/Halten Sie Druck und Zeit. Optimieren Sie das Kühlleitungsdesign. |
| Flusslinien | Materialkühlung zu schnell, wenn es fließt. | Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und die Schmelztemperatur. |
| Verbrennungsmarken | Gefangene Luft (Gas) entzündet sich von der Kompression. | Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, damit die Luft entweichen kann. Lüftungsschlitze reinigen oder vergrößern. |
Die typische Anpassungssequenz lautet:
Lösen Sie Füllprobleme: Stellen Sie zunächst sicher, dass das Teil ohne kurze Aufnahmen oder Blitz die Füllung vollständig füllt.
Packung/Haltendruck anwenden: Anschließend die Senkensmarken von Adresssenkern, indem Sie die Packung optimieren und die Phase halten, um das Materialschrumpfung auszugleichen.
Feinsteueraussehen: Stellen Sie schließlich Geschwindigkeiten und Temperaturen (häufig mit mehrstufiger Injektion) ein, um Fließlinien, Schweißlinien und andere visuelle Defekte zu minimieren.
Phase 4: Dokumentation und Abtastung
Sobald ein stabiler Prozess erreicht ist, beginnt der wichtigste Schritt: Dokumentation.
Zahlen Sie die endgültigen Parameter auf: Jede Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zeiteinstellung werden akribisch aufgezeichnet.
Etiketten- und Beutelproben: Mehrere Proben aus einem stabilen Zyklus werden gesammelt und gekennzeichnet für:
Dimensionsanalyse (z. B. unter Verwendung eines CMM)
Montage -Validierung
Kundenbewertung
Nach der Testversion sollten Sie einen umfassenden Bericht erhalten, der enthält:
Finale Maschineneinstellungen (Prozessfenster)
Fotos der Proben, die Fehler hervorheben
Eine detaillierte Liste entdeckter Probleme, die als Form, Produktdesign oder prozessbezogene kategorisiert sind
Vorläufige dimensionale Daten
Empfehlungen für Formänderungen und die Notwendigkeit eines T2 -Versuchs
Sehen Sie sich den T1 -Versuch nicht als Pass/Fail -Test an, sondern als die wertvollste Lernmöglichkeit im Formteil des Formteils. Es ist die Chance, Probleme zu identifizieren, wenn sie am billigsten und am einfachsten zu beheben sind. Klare Kommunikation, realistische Erwartungen und ein kollaborativer Geist zwischen Ihrem Team und dem Mold Maker werden den T1 -Versuch in eine solide Grundlage für den Produktionserfolg.
