Spritzguss-Kunststoffform 1+1 Hohlraum für Kunststoffteile Griff PA6 PE PC-Material

Gasunterstützte Spritzgussform für Griffe – hohe Haltbarkeit und Präzision

Produktübersicht

Kernfunktionen

1. Vorteile der gasunterstützten Technologie

• Optimiertes Gaskanaldesign: Präzise konstruierte interne Gaskanäle sorgen für eine gleichmäßige Gasdruckverteilung während des Formens und verhindern so Schrumpfungsspuren, Einfallstellen und Verformungen an den Griffoberflächen.

• Verbesserte Strukturfestigkeit des Griffs: Gasunterstütztes Formen erzeugt hohle, aber verstärkte Innenstrukturen, wodurch die Schlagfestigkeit des Griffs im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss um 30 % erhöht wird und gleichzeitig der Materialverbrauch um 15–25 % reduziert wird.

• Reduzierte Produktionsfehler: Minimiert die Restspannung in fertigen Griffen, senkt die Verformungsrate auf weniger als 0,5 % und senkt die Ausschussrate erheblich.

2. Überlegene Formhaltbarkeit

• Hochwertige Formstahlkonstruktion: Formhohlraum und Kern bestehen aus legiertem H13/S136-Stahl (Härte bis zu HRC 52–58 nach dem Abschrecken und Anlassen) und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

• Verstärkte kritische Komponenten: Die Formbasis besteht aus 45#-Stahl mit Entspannungsbehandlung; Führungssäulen, Führungshülsen und Auswerferstifte bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien und gewährleisten einen stabilen Betrieb für ≥1 Million Formzyklen.

• Fortschrittliche Oberflächenbehandlung: Die Hohlraumoberfläche wird einer Nitridbehandlung (Oberflächenhärte HV ≥ 850) und Präzisionspolierung unterzogen, wodurch die Kratzfestigkeit erhöht und die Reibung beim Formen verringert wird.

3. Präzision und Effizienz

• Hochpräzise Bearbeitung: CNC-Fräs-, EDM- und Drahtschneideprozesse mit einer Toleranz von ±0,005 mm gewährleisten eine gleichbleibende Maßgenauigkeit des Griffs (±0,1 mm für fertige Produkte).

• Optimiertes Kühlsystem: Maßgeschneiderte Wasserkühlkanäle passen sich den Griffkonturen an, reduzieren die Kühlzeit um 20–30 % und verbessern die Produktionseffizienz.

• Reibungsloses Entformen: Der rationelle Auswurfmechanismus (Auswerferstifte + Abstreifplatte) verhindert Schäden an Griffen und Formkomponenten und sorgt so für eine stabile Massenproduktion.

4. Vielseitigkeit und Kompatibilität

• Kompatibel mit verschiedenen Thermoplasten: PP, ABS, PC, PA und glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen.

• Unterstützt die Anpassung an Griffgrößen (100–500 mm Länge), Formen (ergonomisch, gerade, gebogen) und gasunterstützte Parameter (Gasdruck 5–20 MPa, Injektionsgeschwindigkeit 30–120 mm/s).

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

• Griffe für Haushaltsgeräte: Kühlschränke, Waschmaschinen, Öfen, Mikrowellen

• Griffe für Elektrowerkzeuge: Bohrer, Schleifer, Sägen, Schraubenschlüssel

• Kfz-Griffe: Türgriffe, Sitzverstellgriffe, Kofferraumgriffe

• Griffe für den täglichen Bedarf: Gepäck, Möbel, Küchenutensilien, Fitnessgeräte

Qualitätssicherung

• Strenge Tests: Jede Form wird vor der Auslieferung einer Druckprüfung, einer Gasdichtheitsprüfung und einer 10.000-Zyklen-Testproduktion unterzogen.

• Präzisionskalibrierung: Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren zur Überwachung von Gasdruck, Temperatur und Injektionsgeschwindigkeit in Echtzeit.

• Kundendienst: 12 Monate Garantie, Vor-Ort-Wartung und technische Schulung für den Betrieb und die Wartung der Form.

Warum sollten Sie sich für unsere gasunterstützte Griffform entscheiden?

• Fokus auf Haltbarkeit: Hochwertige Materialien und verstärktes Design sorgen für eine lange Lebensdauer bei der Massenproduktion.

• Gasunterstütztes Fachwissen: Bewährtes Gaskanaldesign behebt häufig auftretende Griffformfehler und verbessert die Produktqualität.

• Anpassungsflexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Griffdesigns und Produktionsanforderungen.

• Kosteneffizienz: Reduziert Materialverschwendung, verkürzt Produktionszyklen und senkt die langfristigen Ersatzkosten.