Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-12-02 Herkunft:Powered
So bauen Sie eine Form für Ihre benutzerdefinierten Kunststoffprodukte
Hersteller verwenden eine breite Palette verschiedener Formtechniken, um unterschiedliche Komponenten und Produkte zu erstellen, einschließlich Blasform, Kompressionsformung, Extrusionsformung und Rotationsformung. Injection Moulding ist eine beliebte, vielseitige und kostengünstige Methode zur Herstellung von Plastikwaren. Ein erhitztes flüssiges Harz wird bei hohen Geschwindigkeiten in eine Form injiziert, sodass es die gesamte Form füllt (einschließlich Spalten oder komplexer Formen). Dort kühlt und heilt es zu einer verhärteten plastischen Form, bevor es zum Fertigstellen, Verpacken und Versand ausgeworfen wird. Dieser Prozess kann mit hochvolumigen und niedrigvolumigen Bestellungen von Waren verwendet werden, die in Größe und Komplexität variieren.
Alle yixun -kundenspezifischen Formen sind hier in unserer Dongguan -Produktionsstätte gebaut. Unser Formbaubereich ist mit erfahrenen Designer und Maschinisten besetzt, die die modernste Software- und CNC -Maschinen verwenden. Nachdem das Kundenteil Designs fertiggestellt und für die Fertigung zugelassen wurde, wird unser Team robuste störungsfreie Plastik -Injektionsformen für Ihre Produktionsanforderungen entwerfen und bauen.
Bevor das Injektionsleisten beginnen kann, müssen die Hersteller eine benutzerdefinierte Form für das Produkt erstellen und sich mit der grundlegenden Frage befassen, wie Kunststoffformen hergestellt werden. Dieser Prozess konzentriert sich auf vier Hauptüberlegungen:
Das Teil Design: Schimmelhersteller müssen die Größe, Dimensionalität und Komplexität des Produkts berücksichtigen.
Produktionsmenge: Wie viele Teile, die Sie erwarten, ist wichtig. Formen können mehrere Hohlräume grundlegender Produkte aufweisen, um viele Produkte gleichzeitig herzustellen. Formen können auch aus leichteren und billigeren Materialien für Aufträge mit niedrigem Volumen und haltbareren und potenziell teureren Materialien für die Produktion mit hoher Volumen hergestellt werden.
Teilmaterial: Die Form benötigt bestimmte Designmerkmale basierend auf dem ausgewählten Kunststoff oder Harz für die Produkte.
Budget: Berücksichtigen Sie das für Werkzeuge verfügbare Gesamtbudget, das die Qualität des Formmaterials vorschreibt und ob es sich um eine Form für einzelne Teile oder mehrere Einheiten handelt.
Unabhängig von der Art der Kunststoff -Injektionsform, die Sie benötigen, werden wir verstehen, dass Ihr Kauf in den Injektionsform zu einem erheblichen Bereich für Ihr Unternehmen wird. Aus diesem Grund garantieren wir die Produktionsdauer von Formen, die wir für unsere Kunden für die Lebensdauer ihrer Produktionsanforderungen bauen.
Wir werden Ihnen helfen, die Konstruktion von Kunststoffeinspritzform und deren Kosten besser zu verstehen. Die Qualität Ihrer benutzerdefinierten Kunststoffteile hängt zunächst von der Qualität Ihrer Form ab.
Bei diesem Vorgang werden eine Kupfer- oder Graphitelektrode verwendet, um die angegebene Formform elektrisch in die Formkomponente zu verbrennen. Die EDM -Bearbeitung ist langsamer und teurer als die CNC -Bearbeitung und wird nur für Schimmelpilzfunktionen verwendet, die nicht praktisch mit einer CNC -Maschine wie scharfen Ecken und sehr dünnen Rippenmerkmalen geschnitten werden können. Die Schritte dieser Methode umfassen:
Die CNC -Bearbeitung verwendet fortschrittliche Computertechnologie, um komplexe und präzise Oberflächenformen in die Formmaterialien zu schneiden. Unsere Formgestalter erstellen ein 3D -Modell mit den erforderlichen mechanischen Abmessungen und Formen der Formdetails mithilfe der CAD -Software. Die endgültigen Schimmelpilzdesigns, die für die Bearbeitung bereit sind, können ein oder zwei Wochen dauern.
Die 3D -CAD -Modelle innerhalb des endgültigen Formdesigns werden dann in unserer CAM -Software verwendet. Unsere CAM -Programmierer können der Software sagen, wie sie das Rohmetall in die endgültige Formform maschinen, und die Software erstellt die Befehle, die in unseren CNC -Maschinen ausgeführt werden sollen.
Für die Verwendung in inspritzgeformten Produkten stehen mehrere verschiedene Harze zur Verfügung, und jede Formel hat einzigartige Eigenschaften, die sowohl den Produktionsprozess als auch das fertige Produkt beeinflussen. Es gibt zwei breite Kategorien von Produktionsmaterialien:
Thermosets: Nach dem Erhitzen, Heiltieren und Abkühlen dieser Materialien wird ihre physikalische Zusammensetzung dauerhaft chemisch verändert. Sie können nicht wiederverwendet oder in ihre ursprüngliche Form zurückgegeben werden. Es gibt mehrere Polymermaterialien, die unter den Dach des Thermosets fallen. Beliebte Optionen sind Epoxid, Polyamid, Polyester, Polyurethan, Silikon und Vinylester.
Thermoplastik: Diese Materialien können wieder erwärmt und geschmolzen werden. Ein wesentlicher Vorteil der Thermoplastik ist, dass überschüssiges Material für zukünftige Produktionsaufträge wiederholt werden kann. Thermoplastik ist auch einfacher zu bedienen, da der Injektionsformprozess mit dem Erhitzen kleiner Harzpellets oder Harzpulver in eine Flüssigkeit beginnt.
Hersteller können ihr bevorzugtes Material basierend auf den einzelnen Eigenschaften des Materials auswählen, sobald es geheilt ist, die Benutzerfreundlichkeit während des Herstellungsprozesses und den Preis. Andere Überlegungen können die Einhaltung der behördlichen Einhaltung umfassen. Beispielsweise müssen Plastikwaren, die in Tangente mit Verbrauchsmaterial oder kosmetischen Gütern verwendet werden, Lebensmittelqualität sein, während andere Plastikwaren weniger dicht reguliert sind.
Eine weitere häufige Überlegung, insbesondere auf dem heutigen Markt, ist die Verfügbarkeit des Produkts. Wenn Sie mehrere Quellen für Ihren bevorzugten Harztyp haben, wird Ihre Lieferkette während der Spitzenzeiten oder globalen Störungen sicherer.
Auswahl des Schimmelpilzierers. Typischerweise SPI B-2, abhängig von Geometrie und Entwürfen. Innenarmen, nicht-kosmetische Gesichter sind typischerweise gemachtelt.
Sortiment der Society of Plastics Industry (SPI) endet von Diamond / High Polish auf 320 Stone Low Polish. Die Oberflächen umfassen: SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 und SPI D-3
Bereich der Oberflächen, einschließlich Matt, Wirbel, Linien und Muster. Unsere häufigsten Textur -Oberflächen umfassen: MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 und MoldTech MT11030. Andere strukturierte Oberflächen können auf Anfrage hinzugefügt werden.
VDI 3400 Oberflächenfinish (allgemein als VDI -Oberflächenbeschreibung bezeichnet) bezieht sich auf den von Verein Deutscher Ingenieure (VDI), der Society of deutschen Ingenieuren, festgelegten Formtexturstandard. Dies wird hauptsächlich durch EDM -Bearbeitung verarbeitet, wodurch feine bis grobe matte Oberflächen erzeugt werden.
Kein sekundäres Polieren oder Schleifen. Der Teil zeigt Werkzeugmarken.
Wir können am häufigsten verwendete Standardeinsätze in UNF- und Metrikgrößen installieren.
Übertragen Sie ein 2D -Bild auf einen 3D -Teil. Alle Bilder unterliegen einer Überprüfung.
Teilenzahlen, Logos und mehr auf Ihre Teile eingravieren.
Yixun hat die Fähigkeit, geformte Teile zusammenzubauen und zu beschriften.
Die Art der Schimmelpilze und das Harzmaterial für das Produkt sind zwei der besten Überlegungen für jedes Kunststoffproduktionsprojekt. Faktoren, die von der Arbeitsverfügbarkeit bis hin zur saisonalen Fertigungsnachfrage reichen, können jedoch die Rentabilität des Projekts beeinflussen. Einige Best Practices zu berücksichtigen sind:
Arbeiten Sie mit einem zuverlässigen Hersteller zusammen: Wählen Sie eine Kunststoff -Injektionsformorganisation mit einer langen Geschichte der Zuverlässigkeit und des Fachwissens. Im Idealfall finden Sie einen Partner, der Support-, Schimmel- und Injektionsformdienste für Produktdesign anbietet.
Überlegen Sie, wo Ihre Form hergestellt wird: Schimmelpilzlieferanten können weltweit gefunden werden - von den Vereinigten Staaten über Portugal bis nach China. Die Entscheidung für einen Lieferanten, der auch die Teile herstellt, bietet unterschiedliche Vorteile, einschließlich der alleinigen Quellverantwortung und eines schnelleren Übergangs vom Konzept zur Produktion.
Seien Sie flexibel: Betrachten Sie verschiedene Materialien, Formoptionen und andere technische Konzessionen, die Ihr Produkt so herstellbar wie möglich machen können. Injektionsformspezialisten können Änderungen der Material- und Designelemente empfehlen, die die Herstellung einfacher und kostengünstiger machen, ohne die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen.
Injection Moulding ist ein vielseitiger Herstellungsprozess, bei dem eine breite Palette von Designs, Materialien und Produktionsbeschränkungen aufgenommen werden kann, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Bei Yixun Mold sind wir auf Injektionsformungen und eine Vielzahl von Support -Services spezialisiert, die für die Erstellung Ihrer Produkte im Maßstab erstellt wurden. Wenden Sie sich noch heute an dgyixun@yixun-dg.com , um mehr zu erfahren oder um ein Angebot zu fordern, um Ihre Bestellung zu starten.
