Saubere, produktionskonforme Spritzgussform für medizinische Einweg-Verbrauchsteile aus HDPE mit 8 Kavitäten in medizinischer Qualität

Produktübersicht

Hauptmerkmale

1. Sauberes, produktionskonformes Design.

   Alle Formkern- und Hohlraumoberflächen sind hochglanzpoliert, ohne tote Ecken oder versteckte Lücken, in denen sich Staub, Rückstände oder Bakterien festsetzen. Der strukturelle Aufbau ermöglicht eine bequeme Demontage, gründliche Reinigung und regelmäßige Desinfektion und passt sich perfekt an medizinische Reinraumproduktionsumgebungen der Klasse 100.000/Klasse 10.000 an, wodurch Kreuzkontaminationen bei der Massenproduktion steriler medizinischer Verbrauchsmaterialien wirksam vermieden werden.
2. Hocheffizientes Spritzgusslayout mit 8 Kavitäten

   Ausgestattet mit einem ausgewogenen Angusssystem mit 8 Kavitäten ist die Schmelzflussverteilung über alle Kavitäten gleichmäßig und gewährleistet das gleiche Gewicht, die gleiche Größe und die gleiche Oberflächenqualität für jedes geformte medizinische HDPE-Teil in einem einzigen Einspritzzyklus. Es verkürzt die Produktionszykluszeit erheblich, verbessert die Stundenleistung und optimiert die Gesamtherstellungskosten für medizinische Bestellungen mit hohem Volumen.
3. Korrosionsbeständiges Formmaterial in medizinischer Qualität.

   Kern und Hohlraum bestehen aus rostfreiem, säurebeständigem Formstahl (S136 / STAVAX optional), der häufigem Reinigen mit medizinischen Desinfektionsmitteln, Dampf und EO-Sterilisationsrückständen standhält. Die Form behält über eine langfristige Massenproduktion eine stabile Präzision bei und verhindert wirksam die Kontamination medizinischer HDPE-Endprodukte durch Rost oder Metallpartikel.
4. Stabile und hochpräzise Formstruktur.

   Verwendet standardmäßige Hochleistungs-Formbasis mit hochpräzisen Führungsstiften und Führungshülsen, um eine wiederholbare Formausrichtung zu gewährleisten. Das ausgewogene Auswurfsystem verhindert Produktverformungen, Kratzer oder Grate an medizinischen Teilen und eliminiert so potenzielle Sicherheitsrisiken im klinischen Einsatz. Die Form ist mit allen gängigen horizontalen Spritzgießmaschinen für medizinische Werkstattanwendungen kompatibel.
5. Breite Kompatibilität mit medizinischem HDPE-Rohmaterial.

   Das optimierte Kühlkanaldesign ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Temperaturregelung, perfekt abgestimmt auf die Eigenschaften von medizinischem HDPE-Rohmaterial. Geformte Fertigteile unterstützen gängige medizinische Sterilisationsmethoden, einschließlich Ethylenoxid (EO)-Sterilisation, Hochtemperatur-Dampfsterilisation und Gammastrahlensterilisation, und erfüllen damit die medizinischen Biokompatibilitätsanforderungen.

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereich

• Infusionsschlauch-Befestigungsanschlüsse, Endanschläge und Kabelführungsspulen

• Medizinische Tests, Probenahme, zusätzliche Kunststoffarmaturen

• Isolier- und Positionierungsteile für chirurgische Einweginstrumente

• Interne Isolierung für medizinische Geräte und rutschfeste Kunststoffkomponenten

• Sterile Verpackung von Hilfsbauteilen aus Kunststoff

Unser Service

1. Individuelles Formendesign gemäß Ihren 2D-/3D-Zeichnungen oder Produktmustern; DFMEA und Mold-Flow-Analyse für medizinische Projekte.

2. Strenge Maßkontrolle und Formversuch auf Reinraumebene vor der Auslieferung; Vollständiger Maßkontrollbericht der gelieferten medizinischen Formteile.

3. Vollständige Bedienungsanleitung für Formen, Wartungsanleitung und Ersatzteilliste für die standardisierte Verwaltung medizinischer Werkstätten.

4. Weltweiter technischer After-Sales-Support, Anleitung zur Remote-Formfehlerbeseitigung und langfristiger Formwartungsservice.

FAQ

1. Ist diese Form für die Produktion in medizinischen Reinräumen geeignet?

   Ja. Die Form verfügt über eine Spiegelpolierstruktur ohne tote Ecken, unterstützt eine vollständige Demontage, Reinigung und Desinfektion und erfüllt vollständig die Anforderungen an eine saubere Produktion für medizinische Einwegprodukte.

2. Können die HDPE-Formteile die EO-Sterilisation unterstützen?

   Unsere Form ist für medizinisches HDPE-Material optimiert. Fertige Produkte können einer EO-, Dampf- und Gammasterilisation unterzogen werden, um den klinischen Sterilstandards zu entsprechen.

3. Können wir die Kavitätenanzahl anpassen oder auf andere medizinische Rohstoffe umsteigen?

   Anpassung ist möglich. Wir können die Hohlraummenge anpassen und das Angusssystem optimieren, um es an medizinisches PP, PC, TPU und andere medizinische Polymere anzupassen.

4. Wie hoch ist die Lebensdauer dieser medizinischen Spritzgussform?

   Mit S136-Formstahl erreicht die garantierte Lebensdauer 500.000 Schüsse; Bei einem Upgrade auf STAVAX kann die Lebensdauer auf bis zu 1 Million Schüsse für die langfristige medizinische Massenproduktion verlängert werden.

5. Stellen Sie relevante Testdokumente für die medizinische Projektprüfung bereit?

   Zur Unterstützung Ihres Medizingeräte-Registrierungsaudits können wir eine Formmaterialzertifizierung, Dimensionskontrollberichte und Mustertestberichte für Formversuche bereitstellen.