| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Industrie- | Formgrundmaterial, | Hohlraum-/Kernmaterial, | wichtige Materialmerkmale |
|---|---|---|---|
| Haushaltsgeräte | 4Cr13 Edelstahl | ASSAB S136 / SKD11 | Verschleißfest (mehr als 500.000 Zyklen), korrosionsbeständig |
| Medizinische Geräte | Edelstahl 304 | SUS420J2 / P20 | Sterilisierbar, ungiftig, entspricht ISO 13485 |
| Unterhaltungselektronik | S50C Kohlenstoffstahl | H13 / DC53 | Hohe Präzision (±0,005 mm), ideal für dünnwandige Teile |
| Automobilzubehör | 2738 Vorgehärteter Stahl | 1.2738 | Schlagfest, temperaturstabil (-40~120℃) |
Kavitätenlayout: 1–8 Kavitäten (optimiert für die Massenproduktion; mehr als 10.000 Teile/Tag für kleine Schalen).
Torsystem: Latent-/Kantentore zur Vermeidung sichtbarer Spuren auf ästhetischen Oberflächen.
Kühlung: Runde/Gitter-Kühlkanäle (Temperaturschwankung <±2℃), um Verformungen bei großen Paneelen zu verhindern.
Hauptaugenmerk: Lebensmittelverträglichkeit (FDA/LFGB-zertifiziert), kratzfeste Oberflächenpolitur (Ra 0,02 μm).
Kavitätenlayout: 16–32 Kavitäten (hohe Nachfrage nach Einweg-Verbrauchsmaterialien).
Anschnittsystem: Heißkanalanschnitte für gleichmäßiges Füllen (wichtig für dünnwandige Spritzenzylinder).
Sauberkeit: Formenbau in Reinräumen ISO 8; Keine toten Ecken für eine einfache Sterilisation.
Hauptaugenmerk: Maßgenauigkeit (±0,01 mm), biokompatible Materialien, Einhaltung von FDA 21 CFR Part 820.
Kavitätenlayout: 8–16 Kavitäten (schnelle Zykluszeiten für Produkte mit hohem Umsatz).
Struktur: Insert-Molding-Kompatibilität (für Metall-Kunststoff-Hybridteile wie USB-Anschlüsse).
Präzision: Mikrobearbeitung für winzige Merkmale (z. B. Tastenrillen, Lautsprechergitter).
Hauptaugenmerk: Schlagfestigkeit, enge Montagetoleranzen (±0,02 mm), individuelle Farbanpassung.
Kavitätenlayout: 1–4 Kavitäten (große Teile mit komplexen Geometrien).
Materialkompatibilität: Unterstützt PP+GF, ABS+PC (hitzebeständige, UV-beständige Kunststoffe).
Haltbarkeit: Wärmebehandelt auf HRC 52–55 (Lebensdauer ≥1.000.000 Zyklen).
Hauptaugenmerk: Wetterbeständigkeit, Vibrationsstabilität, Einhaltung der IATF 16949.
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 13485 (Medizin), IATF 16949 (Automobil).
Tests: 48-stündige kontinuierliche Testläufe für jede Form; 100-prozentige Prüfung kritischer Abmessungen mittels CMM (Koordinatenmessgerät).
Rückverfolgbarkeit: Vollständige Material- und Produktionsaufzeichnungen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (kritisch für Medizin/Automobilindustrie).
| Allgemeine Parameterdetails, | branchenspezifische | Variationen |
|---|---|---|
| Formgröße | 300×250×200mm ~ 800×600×500mm | Medizinisch: Kompakt (passt auf Reinraummaschinen); Automotive: Größer (für 200-500-Tonnen-Pressen) |
| Zykluszeit | 15-45 Sekunden | Medizinisch: 15–20 Sek. (Spritzen); Automotive: 30-45s (große Zierteile) |
| Lebensdauer | 500.000 ~ 1.500.000 Zyklen | Medizin: 500.000+; Automobil: 1.000.000+ |
| Anwendbare Kunststoffe | PP, ABS, HIPS, PC, PE, Silikon | Medizinisch: PP, TPE (biokompatibel); Elektronik: PC+ABS (schlagfest) |
Maßgeschneidertes Design: Akzeptieren Sie 2D-/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, CAD) für produktspezifische Formmodifikationen (z. B. Kavitätsnummer, Logoprägung, Einlegestrukturen).
Branchenspezifische Lösungen:
Geräte: Auswahl lebensmittelechter Materialien, ästhetische Oberflächenbehandlung.
Medizin: Reinraumproduktion, Sterilisationsverträglichkeitsprüfung.
Elektronik: Dünnwandiges Formteil (Mindestwandstärke 0,3 mm), Überformungsunterstützung.
Automotive: UV-Beständigkeit, Temperaturwechselprüfung.
Schlüsselfertige Unterstützung: Formenbau → Prototypenmuster → Massenproduktion → After-Sales-Debugging (beschleunigen Sie Ihre Produkteinführung um 30 %).
30 Jahre Erfahrung im branchenübergreifenden Spritzgussformenbau.
Über 5.000 erfolgreiche Projekte (für mehr als 200 Marken, darunter Haushaltsgerätegiganten und Hersteller medizinischer Geräte).
Flexible Anpassung an individuelle Produktanforderungen – von kleinen Konsumgütern bis hin zu hochpräzisen medizinischen Werkzeugen.
| Industrie- | Formgrundmaterial, | Hohlraum-/Kernmaterial, | wichtige Materialmerkmale |
|---|---|---|---|
| Haushaltsgeräte | 4Cr13 Edelstahl | ASSAB S136 / SKD11 | Verschleißfest (mehr als 500.000 Zyklen), korrosionsbeständig |
| Medizinische Geräte | Edelstahl 304 | SUS420J2 / P20 | Sterilisierbar, ungiftig, entspricht ISO 13485 |
| Unterhaltungselektronik | S50C Kohlenstoffstahl | H13 / DC53 | Hohe Präzision (±0,005 mm), ideal für dünnwandige Teile |
| Automobilzubehör | 2738 Vorgehärteter Stahl | 1.2738 | Schlagfest, temperaturstabil (-40~120℃) |
Kavitätenlayout: 1–8 Kavitäten (optimiert für die Massenproduktion; mehr als 10.000 Teile/Tag für kleine Schalen).
Torsystem: Latent-/Kantentore zur Vermeidung sichtbarer Spuren auf ästhetischen Oberflächen.
Kühlung: Runde/Gitter-Kühlkanäle (Temperaturschwankung <±2℃), um Verformungen bei großen Paneelen zu verhindern.
Hauptaugenmerk: Lebensmittelverträglichkeit (FDA/LFGB-zertifiziert), kratzfeste Oberflächenpolitur (Ra 0,02 μm).
Kavitätenlayout: 16–32 Kavitäten (hohe Nachfrage nach Einweg-Verbrauchsmaterialien).
Anschnittsystem: Heißkanalanschnitte für gleichmäßiges Füllen (wichtig für dünnwandige Spritzenzylinder).
Sauberkeit: Formenbau in Reinräumen ISO 8; Keine toten Ecken für eine einfache Sterilisation.
Hauptaugenmerk: Maßgenauigkeit (±0,01 mm), biokompatible Materialien, Einhaltung von FDA 21 CFR Part 820.
Kavitätenlayout: 8–16 Kavitäten (schnelle Zykluszeiten für Produkte mit hohem Umsatz).
Struktur: Insert-Molding-Kompatibilität (für Metall-Kunststoff-Hybridteile wie USB-Anschlüsse).
Präzision: Mikrobearbeitung für winzige Merkmale (z. B. Tastenrillen, Lautsprechergitter).
Hauptaugenmerk: Schlagfestigkeit, enge Montagetoleranzen (±0,02 mm), individuelle Farbanpassung.
Kavitätenlayout: 1–4 Kavitäten (große Teile mit komplexen Geometrien).
Materialkompatibilität: Unterstützt PP+GF, ABS+PC (hitzebeständige, UV-beständige Kunststoffe).
Haltbarkeit: Wärmebehandelt auf HRC 52–55 (Lebensdauer ≥1.000.000 Zyklen).
Hauptaugenmerk: Wetterbeständigkeit, Vibrationsstabilität, Einhaltung der IATF 16949.
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 13485 (Medizin), IATF 16949 (Automobil).
Tests: 48-stündige kontinuierliche Testläufe für jede Form; 100-prozentige Prüfung kritischer Abmessungen mittels CMM (Koordinatenmessgerät).
Rückverfolgbarkeit: Vollständige Material- und Produktionsaufzeichnungen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (kritisch für Medizin/Automobilindustrie).
| Allgemeine Parameterdetails, | branchenspezifische | Variationen |
|---|---|---|
| Formgröße | 300×250×200mm ~ 800×600×500mm | Medizinisch: Kompakt (passt auf Reinraummaschinen); Automotive: Größer (für 200-500-Tonnen-Pressen) |
| Zykluszeit | 15-45 Sekunden | Medizinisch: 15–20 Sek. (Spritzen); Automotive: 30-45s (große Zierteile) |
| Lebensdauer | 500.000 ~ 1.500.000 Zyklen | Medizin: 500.000+; Automobil: 1.000.000+ |
| Anwendbare Kunststoffe | PP, ABS, HIPS, PC, PE, Silikon | Medizinisch: PP, TPE (biokompatibel); Elektronik: PC+ABS (schlagfest) |
Maßgeschneidertes Design: Akzeptieren Sie 2D-/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, CAD) für produktspezifische Formmodifikationen (z. B. Kavitätsnummer, Logoprägung, Einlegestrukturen).
Branchenspezifische Lösungen:
Geräte: Auswahl lebensmittelechter Materialien, ästhetische Oberflächenbehandlung.
Medizin: Reinraumproduktion, Sterilisationsverträglichkeitsprüfung.
Elektronik: Dünnwandiges Formteil (Mindestwandstärke 0,3 mm), Überformungsunterstützung.
Automotive: UV-Beständigkeit, Temperaturwechselprüfung.
Schlüsselfertige Unterstützung: Formenbau → Prototypenmuster → Massenproduktion → After-Sales-Debugging (beschleunigen Sie Ihre Produkteinführung um 30 %).
30 Jahre Erfahrung im branchenübergreifenden Spritzgussformenbau.
Über 5.000 erfolgreiche Projekte (für mehr als 200 Marken, darunter Haushaltsgerätegiganten und Hersteller medizinischer Geräte).
Flexible Anpassung an individuelle Produktanforderungen – von kleinen Konsumgütern bis hin zu hochpräzisen medizinischen Werkzeugen.
