| Menge: | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Besonderheit | Technische Details | Kernvorteile |
|---|---|---|
| Präzisionsformstruktur | Design mit mehreren Kavitäten (2 Kavitäten standardmäßig, anpassbar), Oberfläche mit zwei Stationen/zwei Trennflächen; Integrierter Ausschraubmechanismus und hydraulisches Kernziehsystem zur Zahnradentformung | Sorgt dafür, dass die Getriebezähne beim Entformen nicht beschädigt werden; ermöglicht eine hocheffiziente Massenproduktion und senkt die Stückkosten |
| Ultrapräzise Zahnprofilkontrolle | Durch hochpräzises Drahterodieren und CNC bearbeitete Formhohlräume; Zahnprofiltoleranz bis DIN 5-7 (ISO 1328); Schrumpfkompensation basierend auf Materialeigenschaften | Fertige Zahnräder sorgen für einen reibungslosen Eingriff, ein minimales Spiel (<0,02 mm) und eine geräuscharme Übertragung |
| Zweifarbige fertige Zahnräder | Orange: PA66+GF (glasfaserverstärktes Nylon); Schwarz: POM (Acetal) oder flammhemmendes PA; Einteiliges Spritzgussteil mit integrierten Verstärkungsrippen | Orangefarbene Zahnräder: hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit für Schwerlastszenarien; Schwarze Zahnräder: selbstschmierend für Hochgeschwindigkeits- und geräuscharmen Betrieb |
| Langlebige Formkonstruktion | Hohlraum/Kern: H13/SKD61 gehärteter Stahl (wärmebehandelt auf HRC 52–56); Formbasis: S50C; Spiegelpolieren (Ra ≤ 0,2 μm) für Hohlraumoberflächen | Lebensdauer der Form bis zu 500.000+ Zyklen; beständig gegen hohen Druck und hohe Temperatur beim Spritzgießen |
| One-Stop-Lösung | Integrierte Dienstleistungen: Formenbau, Präzisionsbearbeitung, Formenprüfung, Einspritzung fertiger Zahnräder und Qualitätsprüfung | Vereinfacht die Lieferkette, verkürzt die Durchlaufzeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität zwischen Form und fertigen Produkten |
| Parameter | Formspezifikationen | Spezifikationen der fertigen Ausrüstung | Benutzerdefinierte Optionen |
|---|---|---|---|
| Typ | Mehrkavitäten-Spritzgussform für Stirnräder | Stirnräder aus Kunststoff (Innen-/Außenverzahnung) | Schräg-/Kegel-/Schneckengetriebe; 2K-Spritzgussform |
| Hohlraumanzahl | 2 Kavitäten (Standard) | Passende Anzahl der Formhohlräume | 4–16 Kavitäten für die Massenproduktion |
| Material | Hohlraum/Kern: H13/SKD61; Formbasis: S50C | Orange: PA66+GF; Schwarz: POM/flammhemmendes PA | PEEK, PPS, medizinische Kunststoffe |
| Toleranz | Hohlraumtoleranz: ±0,005 mm | Zahnprofil: DIN 5-7; Gesamtabmessung: ±0,02 mm | Kundenspezifische Toleranz für Ultrapräzisionsanwendungen |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolieren (Ra ≤ 0,2μm) | Mattes/strukturiertes Finish; entgratete Zahnkanten | Glanzfinish, Lasermarkierung, individuelle Texturen |
| Zykluszeit | 30-45 Sekunden pro Zyklus | Konsistent mit der Formzykluszeit | Optimiert auf 25–35 Sekunden für Läufe mit hohem Volumen |
| Zertifizierungen | ISO 9001, RoHS | ISO 9001, RoHS, REACH | FDA, USP Class VI (für medizinische Anwendungen) |
Automobilindustrie : Fensterheber, Sitzverstellmotoren, Untersetzungsgetriebe für Wischermotoren, HVAC-Gebläsekomponenten und Teile für den Hilfsantriebsstrang von Elektrofahrzeugen
Elektrowerkzeuge : Getriebe für elektrische Bohrmaschinen, Winkelschleifer und Akkuschrauber
Smart Home und Unterhaltungselektronik : Antriebsräder für Roboterstaubsauger, elektrische Vorhänge, Kameraobjektiv-Einstellmechanismen und kleine Haushaltsgeräte
Industrielle Automatisierung : Kleine Servomotorgetriebe, Untersetzungskernkomponenten, Getriebeteile für Fördersysteme und Pick-and-Place-Robotergetriebe
Medizinische Geräte : Präzisionsgetriebe für Diagnosegeräte, Infusionspumpen und Laborautomatisierungssysteme (erhältlich aus Materialien in medizinischer Qualität)
Formendesign und -technik : 3D-CAD/CAM-Design mit Formflussanalyse (CAE) zur Optimierung des Hohlraumlayouts, des Kühlsystems und des Entformungsmechanismus; Simulation des Zahnprofils zur Sicherstellung der Eingriffsleistung.
Präzisionsbearbeitung : Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren für die Formhohlraum-/Kernbearbeitung; Präzisionsschleifen und Polieren, um eine spiegelnde Oberflächengüte und enge Toleranzen zu erreichen.
Spritzgießen : Servobetriebene Spritzgießmaschinen mit geschlossener Regelung für gleichmäßige Materialdosierung und Druck; automatisierte Zuführ- und Auswurfsysteme zur Minimierung menschlicher Fehler.
Form: CMM-Inspektion (Koordinatenmessmaschine) auf Hohlraumpräzision und Maßhaltigkeit.
Fertige Zahnräder: Zahnradmessmaschine zur Überprüfung von Zahnprofil, Teilung und Zahnflankenspiel; Zugprüfung und Verschleißprüfung zur Sicherstellung der Materialleistung.
Rückverfolgbarkeit : Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit für Materialien, Formenbau und fertiges Zahnradspritzen, wodurch eine vollständige Qualitätsdokumentation für Kunden bereitgestellt wird.
Formanpassung : Anpassung der Hohlraumanzahl (2–16 Hohlräume), Anpassung des Zahnradtyps (Stirnrad, Schrägstirnrad, Kegelrad), Optimierung des Abschraub-/Kernziehmechanismus und Verbesserung des Formmaterials.
Anpassung des fertigen Zahnrads : Zahnradgröße (Modul 0,2–3,0), Zähnezahl, Materialauswahl, Farbanpassung, Oberflächenbeschaffenheit und integriertes Strukturdesign (Verstärkungsrippen, Befestigungslöcher).
Prozessanpassung : Umspritzen (Naben/Wellen aus Metall), Umspritzen für Hybridkomponenten und Nachbearbeitungsdienste (Lasermarkierung, Präzisionsentgraten).
Präzisionskompetenz : Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Präzisionszahnradformen mit einer Zahnprofilgenauigkeit bis zum DIN 5-Niveau, die eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung gewährleistet.
One-Stop-Service : Von der Formkonstruktion über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zum fertigen Zahnradeinspritzen vereinfachen wir Ihre Lieferkette, senken die Kommunikationskosten und verkürzen die Durchlaufzeiten.
Kosteneffizienz : Das Design von Formen mit mehreren Kavitäten und automatisierten Produktionslinien reduzieren die Stückkosten, während hochwertige Materialien und handwerkliches Können die Produktlebensdauer verlängern und die langfristigen Wartungskosten senken.
Globale Compliance : Unsere Produkte erfüllen ISO 9001 und RoHS und sind für globale Märkte geeignet, darunter Europa, Amerika und Südostasien.
Umfassender Support : Unser professionelles Engineering-Team bietet rund um die Uhr technischen Support, von der ersten Designberatung bis zur After-Sales-Formwartung und Ersatzteilversorgung.
| Besonderheit | Technische Details | Kernvorteile |
|---|---|---|
| Präzisionsformstruktur | Design mit mehreren Kavitäten (2 Kavitäten standardmäßig, anpassbar), Oberfläche mit zwei Stationen/zwei Trennflächen; Integrierter Ausschraubmechanismus und hydraulisches Kernziehsystem zur Zahnradentformung | Sorgt dafür, dass die Getriebezähne beim Entformen nicht beschädigt werden; ermöglicht eine hocheffiziente Massenproduktion und senkt die Stückkosten |
| Ultrapräzise Zahnprofilkontrolle | Durch hochpräzises Drahterodieren und CNC bearbeitete Formhohlräume; Zahnprofiltoleranz bis DIN 5-7 (ISO 1328); Schrumpfkompensation basierend auf Materialeigenschaften | Fertige Zahnräder sorgen für einen reibungslosen Eingriff, ein minimales Spiel (<0,02 mm) und eine geräuscharme Übertragung |
| Zweifarbige fertige Zahnräder | Orange: PA66+GF (glasfaserverstärktes Nylon); Schwarz: POM (Acetal) oder flammhemmendes PA; Einteiliges Spritzgussteil mit integrierten Verstärkungsrippen | Orangefarbene Zahnräder: hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit für Schwerlastszenarien; Schwarze Zahnräder: selbstschmierend für Hochgeschwindigkeits- und geräuscharmen Betrieb |
| Langlebige Formkonstruktion | Hohlraum/Kern: H13/SKD61 gehärteter Stahl (wärmebehandelt auf HRC 52–56); Formbasis: S50C; Spiegelpolieren (Ra ≤ 0,2 μm) für Hohlraumoberflächen | Lebensdauer der Form bis zu 500.000+ Zyklen; beständig gegen hohen Druck und hohe Temperatur beim Spritzgießen |
| One-Stop-Lösung | Integrierte Dienstleistungen: Formenbau, Präzisionsbearbeitung, Formenprüfung, Einspritzung fertiger Zahnräder und Qualitätsprüfung | Vereinfacht die Lieferkette, verkürzt die Durchlaufzeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität zwischen Form und fertigen Produkten |
| Parameter | Formspezifikationen | Spezifikationen der fertigen Ausrüstung | Benutzerdefinierte Optionen |
|---|---|---|---|
| Typ | Mehrkavitäten-Spritzgussform für Stirnräder | Stirnräder aus Kunststoff (Innen-/Außenverzahnung) | Schräg-/Kegel-/Schneckengetriebe; 2K-Spritzgussform |
| Hohlraumanzahl | 2 Kavitäten (Standard) | Passende Anzahl der Formhohlräume | 4–16 Kavitäten für die Massenproduktion |
| Material | Hohlraum/Kern: H13/SKD61; Formbasis: S50C | Orange: PA66+GF; Schwarz: POM/flammhemmendes PA | PEEK, PPS, medizinische Kunststoffe |
| Toleranz | Hohlraumtoleranz: ±0,005 mm | Zahnprofil: DIN 5-7; Gesamtabmessung: ±0,02 mm | Kundenspezifische Toleranz für Ultrapräzisionsanwendungen |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolieren (Ra ≤ 0,2μm) | Mattes/strukturiertes Finish; entgratete Zahnkanten | Glanzfinish, Lasermarkierung, individuelle Texturen |
| Zykluszeit | 30-45 Sekunden pro Zyklus | Konsistent mit der Formzykluszeit | Optimiert auf 25–35 Sekunden für Läufe mit hohem Volumen |
| Zertifizierungen | ISO 9001, RoHS | ISO 9001, RoHS, REACH | FDA, USP Class VI (für medizinische Anwendungen) |
Automobilindustrie : Fensterheber, Sitzverstellmotoren, Untersetzungsgetriebe für Wischermotoren, HVAC-Gebläsekomponenten und Teile für den Hilfsantriebsstrang von Elektrofahrzeugen
Elektrowerkzeuge : Getriebe für elektrische Bohrmaschinen, Winkelschleifer und Akkuschrauber
Smart Home und Unterhaltungselektronik : Antriebsräder für Roboterstaubsauger, elektrische Vorhänge, Kameraobjektiv-Einstellmechanismen und kleine Haushaltsgeräte
Industrielle Automatisierung : Kleine Servomotorgetriebe, Untersetzungskernkomponenten, Getriebeteile für Fördersysteme und Pick-and-Place-Robotergetriebe
Medizinische Geräte : Präzisionsgetriebe für Diagnosegeräte, Infusionspumpen und Laborautomatisierungssysteme (erhältlich aus Materialien in medizinischer Qualität)
Formendesign und -technik : 3D-CAD/CAM-Design mit Formflussanalyse (CAE) zur Optimierung des Hohlraumlayouts, des Kühlsystems und des Entformungsmechanismus; Simulation des Zahnprofils zur Sicherstellung der Eingriffsleistung.
Präzisionsbearbeitung : Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren für die Formhohlraum-/Kernbearbeitung; Präzisionsschleifen und Polieren, um eine spiegelnde Oberflächengüte und enge Toleranzen zu erreichen.
Spritzgießen : Servobetriebene Spritzgießmaschinen mit geschlossener Regelung für gleichmäßige Materialdosierung und Druck; automatisierte Zuführ- und Auswurfsysteme zur Minimierung menschlicher Fehler.
Form: CMM-Inspektion (Koordinatenmessmaschine) auf Hohlraumpräzision und Maßhaltigkeit.
Fertige Zahnräder: Zahnradmessmaschine zur Überprüfung von Zahnprofil, Teilung und Zahnflankenspiel; Zugprüfung und Verschleißprüfung zur Sicherstellung der Materialleistung.
Rückverfolgbarkeit : Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit für Materialien, Formenbau und fertiges Zahnradspritzen, wodurch eine vollständige Qualitätsdokumentation für Kunden bereitgestellt wird.
Formanpassung : Anpassung der Hohlraumanzahl (2–16 Hohlräume), Anpassung des Zahnradtyps (Stirnrad, Schrägstirnrad, Kegelrad), Optimierung des Abschraub-/Kernziehmechanismus und Verbesserung des Formmaterials.
Anpassung des fertigen Zahnrads : Zahnradgröße (Modul 0,2–3,0), Zähnezahl, Materialauswahl, Farbanpassung, Oberflächenbeschaffenheit und integriertes Strukturdesign (Verstärkungsrippen, Befestigungslöcher).
Prozessanpassung : Umspritzen (Naben/Wellen aus Metall), Umspritzen für Hybridkomponenten und Nachbearbeitungsdienste (Lasermarkierung, Präzisionsentgraten).
Präzisionskompetenz : Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Präzisionszahnradformen mit einer Zahnprofilgenauigkeit bis zum DIN 5-Niveau, die eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung gewährleistet.
One-Stop-Service : Von der Formkonstruktion über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zum fertigen Zahnradeinspritzen vereinfachen wir Ihre Lieferkette, senken die Kommunikationskosten und verkürzen die Durchlaufzeiten.
Kosteneffizienz : Das Design von Formen mit mehreren Kavitäten und automatisierten Produktionslinien reduzieren die Stückkosten, während hochwertige Materialien und handwerkliches Können die Produktlebensdauer verlängern und die langfristigen Wartungskosten senken.
Globale Compliance : Unsere Produkte erfüllen ISO 9001 und RoHS und sind für globale Märkte geeignet, darunter Europa, Amerika und Südostasien.
Umfassender Support : Unser professionelles Engineering-Team bietet rund um die Uhr technischen Support, von der ersten Designberatung bis zur After-Sales-Formwartung und Ersatzteilversorgung.
