| Menge: | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Funktion | Technische Details | Hauptvorteile |
|---|---|---|
| Mehrachsiges hydraulisches Kernziehsystem | Mehrere Hydraulikzylinder treiben Seiten- und Winkelschlitten an; Synchronisierte Bewegungssteuerung für komplexe Hinterschnitte | Ermöglicht das Formen komplizierter Geometrien (tiefe Seitenlöcher, Schnappverbindungen, Innenrippen) ohne Nachbearbeitung; sorgt für eine beschädigungsfreie Entformung |
| Integriertes konformes Kühlsystem | Strategisch gestaltete Kühlkanäle mit externen Schnellanschluss-Schlauchschnittstellen; optimiert für gleichmäßige Wärmeableitung | Reduziert die Zykluszeit um 20–30 %; Minimiert Verzug, Schrumpfung und Restspannung und sorgt so für Dimensionsstabilität |
| Hochpräzise Führung und Ortung | Führungssäulen in verschiedenen Größen, Präzisions-Führungsstifte und ineinandergreifende Blöcke; Ausrichtungsgenauigkeit im Mikrometerbereich | Beseitigt eine Fehlausrichtung der Form; gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität über Millionen von Zyklen hinweg, was für Anwendungen mit mehreren Kavitäten und hoher Präzision von entscheidender Bedeutung ist |
| Langlebige Formkonstruktion | Hohlraum/Kern: H13/SKD61 gehärteter Stahl (HRC 52–56); Formbasis: S50C oder P20; präzisionsgeschliffene Passflächen | Verlängert die Lebensdauer der Form auf über 500.000 Zyklen; widersteht Hochdruck- und Hochtemperatur-Formbedingungen |
| Standardisiertes und modulares Design | Entspricht den DME/HASCO/JIS-Standards; austauschbare Komponenten und modulare Schlittenbaugruppen | Reduziert Wartungszeit und -kosten; gewährleistet die Kompatibilität mit globalen Spritzgussplattformen |
| Technischer Support aus einer Hand | Full-Service-Unterstützung von der ersten DFM-Analyse und Mold-Flow-Simulation bis hin zu Probeläufen und Prozessoptimierung | Beschleunigt die Markteinführung; minimiert Produktionsrisiken und sorgt für nahtlose Skalierbarkeit |
| Parameter | Standardkonfiguration | Benutzerdefinierte Optionen |
|---|---|---|
| Schimmelpilztyp | Komplexe Spritzgussform mit mehrachsigen Hydraulikschlitten | 2K/Overmold, Insert Moulding oder gasunterstützte Spritzgussformen |
| Hohlraumanzahl | Anpassbar (1–8+ Kavitäten) basierend auf dem Produktionsvolumen | Formen mit hoher Kavität (16+) für die Massenproduktion |
| Schimmelstahl | Hohlraum/Kern: H13/SKD61; Formbasis: S50C/P20 | Edelstahl (für medizinische/Lebensmittelanwendungen) oder Premiumqualitäten für extrem hohe Verschleißfestigkeit |
| Schiebemechanismen | Hydraulisch angetriebene Seiten-/Winkelschlitten (2–8+ Schlitten) | Mechanische Nocken, pneumatische Schlitten oder teleskopische Kernstifte für spezielle Geometrien |
| Kühlsystem | Konforme Kühlkanäle mit externen Schlauchanschlüssen | Designs mit hoher Durchflussrate, temperaturgesteuerte Kreisläufe oder konforme 3D-gedruckte Einsätze |
| Toleranz | ±0,005 mm für kritische Merkmale; ±0,02 mm für unkritische Abmessungen | Kundenspezifische Toleranzklassen für Ultrapräzisionsanwendungen (z. B. medizinische Steckverbinder) |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,2μm) für kritische Oberflächen; strukturierte Oberflächen verfügbar | Benutzerdefinierte Texturen, Lasermarkierung oder PVD-Beschichtungen für Verschleißfestigkeit |
| Zykluszeit | 30–60 Sekunden (je nach Teilekomplexität und Material) | Optimiert auf 20–40 Sekunden für die Massenproduktion |
| Zertifizierungen | ISO 9001, RoHS | USP-Klasse VI oder IATF 16949 für Automobilanwendungen |
Motor- und Antriebskomponenten (Ansaugkrümmer, Ventildeckel, Sensorgehäuse)
Innenverkleidung und Strukturbauteile (Türverkleidungen, Sitzmechanismen, HVAC-Teile)
EV-Zusatzkomponenten (Batteriemodulteile, Ladeanschlussgehäuse)
Hochpräzise Konnektoren und Flüssigkeitsmanagementkomponenten (IV-Sets, Katheteranschlüsse, Filtergehäuse)
Chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte (Griffe, Gehäuse, Präzisionsbetätiger)
Laborautomation und medizinische Einweggeräte (Probenkartuschen, Pumpenkomponenten)
Ventil- und Pumpenkomponenten (Dichtungen, Gehäuse, Betätigungsarme)
Robotik- und Fördersystemteile (Getriebe, Greifer, Strukturhalterungen)
Elektrogehäuse und Steuermodule (Sensorgehäuse, Klemmenblöcke)
Komplexe Gehäuse und Strukturbauteile (Smartphone-Rahmen, Gerätebedienfelder)
Präzisionsaktuatoren und Scharniere (Kameraobjektivmechanismen, Laptopscharniere)
Hochleistungsdichtungen und Dichtungen (Abdichtungskomponenten für Wearables)
3D-CAD/CAM-Design mit DFM-Analyse und Mold-Flow-Simulation (CAE) zur Optimierung von Anschnittplatzierung, Kühlung und Auswurf.
Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren für die Herstellung von Hohlräumen/Kernen und Schiebern.
Härten, Anlassen und Präzisionsschleifen, um enge Toleranzen und Spiegelglanz zu erreichen.
Sorgfältige Montage von Schiebemechanismen, Kühlkreisläufen und Führungssystemen; Funktionstests zur Überprüfung der reibungslosen Bewegung und Ausrichtung.
Umfassende Formversuche (T1/T2) zur Validierung der Teilequalität, der Zykluszeit und der Entformungseffizienz.
Maßprüfung : KMG (Koordinatenmessmaschine) und optische Scanner für 100 % kritische Maßprüfung.
Materialvalidierung : Härteprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung für alle Formenstähle.
Leistungstests : Langzeit-Ausdauertests zur Simulation von Produktionsbedingungen und zur Validierung der Formlebensdauer.
Designoptimierung : Unser Engineering-Team verfeinert Ihre 3D-Modelle im Hinblick auf die Herstellbarkeit, reduziert die Komplexität der Form und verbessert die Teileleistung.
Materialauswahl : Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Formstahls und Kunststoffharzes für Ihre Anwendung und gleichen dabei Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Kosten aus.
Formanpassung : Designs mit mehreren Kavitäten, spezielle Gleitmechanismen und integrierte Kühlsysteme, die auf die Geometrie Ihres Bauteils zugeschnitten sind.
Prozessintegration : Unterstützung für Insert Moulding, Overmolding, gasunterstütztes Einspritzen und In-Mold-Labeling (IML) für fortschrittliche Komponentendesigns.
Komplexitätskompetenz : Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen mit mehrachsigem Kernziehen und konformer Kühlung zur Lösung der anspruchsvollsten Formprobleme der Branche.
Präzision und Konsistenz : Bearbeitung im Mikrometerbereich und strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht, auch nach Hunderttausenden von Zyklen.
Globale Compliance : Unsere Formen erfüllen internationale Standards (ISO, IATF, FDA) für den Einsatz in regulierten Branchen, darunter Automobil, Medizin und Luft- und Raumfahrt.
End-to-End-Support : Von der ersten Designberatung bis hin zur Massenproduktion und After-Sales-Wartung sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für komplexe Spritzgusslösungen.
| Funktion | Technische Details | Hauptvorteile |
|---|---|---|
| Mehrachsiges hydraulisches Kernziehsystem | Mehrere Hydraulikzylinder treiben Seiten- und Winkelschlitten an; Synchronisierte Bewegungssteuerung für komplexe Hinterschnitte | Ermöglicht das Formen komplizierter Geometrien (tiefe Seitenlöcher, Schnappverbindungen, Innenrippen) ohne Nachbearbeitung; sorgt für eine beschädigungsfreie Entformung |
| Integriertes konformes Kühlsystem | Strategisch gestaltete Kühlkanäle mit externen Schnellanschluss-Schlauchschnittstellen; optimiert für gleichmäßige Wärmeableitung | Reduziert die Zykluszeit um 20–30 %; Minimiert Verzug, Schrumpfung und Restspannung und sorgt so für Dimensionsstabilität |
| Hochpräzise Führung und Ortung | Führungssäulen in verschiedenen Größen, Präzisions-Führungsstifte und ineinandergreifende Blöcke; Ausrichtungsgenauigkeit im Mikrometerbereich | Beseitigt eine Fehlausrichtung der Form; gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität über Millionen von Zyklen hinweg, was für Anwendungen mit mehreren Kavitäten und hoher Präzision von entscheidender Bedeutung ist |
| Langlebige Formkonstruktion | Hohlraum/Kern: H13/SKD61 gehärteter Stahl (HRC 52–56); Formbasis: S50C oder P20; präzisionsgeschliffene Passflächen | Verlängert die Lebensdauer der Form auf über 500.000 Zyklen; widersteht Hochdruck- und Hochtemperatur-Formbedingungen |
| Standardisiertes und modulares Design | Entspricht den DME/HASCO/JIS-Standards; austauschbare Komponenten und modulare Schlittenbaugruppen | Reduziert Wartungszeit und -kosten; gewährleistet die Kompatibilität mit globalen Spritzgussplattformen |
| Technischer Support aus einer Hand | Full-Service-Unterstützung von der ersten DFM-Analyse und Mold-Flow-Simulation bis hin zu Probeläufen und Prozessoptimierung | Beschleunigt die Markteinführung; minimiert Produktionsrisiken und sorgt für nahtlose Skalierbarkeit |
| Parameter | Standardkonfiguration | Benutzerdefinierte Optionen |
|---|---|---|
| Schimmelpilztyp | Komplexe Spritzgussform mit mehrachsigen Hydraulikschlitten | 2K/Overmold, Insert Moulding oder gasunterstützte Spritzgussformen |
| Hohlraumanzahl | Anpassbar (1–8+ Kavitäten) basierend auf dem Produktionsvolumen | Formen mit hoher Kavität (16+) für die Massenproduktion |
| Schimmelstahl | Hohlraum/Kern: H13/SKD61; Formbasis: S50C/P20 | Edelstahl (für medizinische/Lebensmittelanwendungen) oder Premiumqualitäten für extrem hohe Verschleißfestigkeit |
| Schiebemechanismen | Hydraulisch angetriebene Seiten-/Winkelschlitten (2–8+ Schlitten) | Mechanische Nocken, pneumatische Schlitten oder teleskopische Kernstifte für spezielle Geometrien |
| Kühlsystem | Konforme Kühlkanäle mit externen Schlauchanschlüssen | Designs mit hoher Durchflussrate, temperaturgesteuerte Kreisläufe oder konforme 3D-gedruckte Einsätze |
| Toleranz | ±0,005 mm für kritische Merkmale; ±0,02 mm für unkritische Abmessungen | Kundenspezifische Toleranzklassen für Ultrapräzisionsanwendungen (z. B. medizinische Steckverbinder) |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,2μm) für kritische Oberflächen; strukturierte Oberflächen verfügbar | Benutzerdefinierte Texturen, Lasermarkierung oder PVD-Beschichtungen für Verschleißfestigkeit |
| Zykluszeit | 30–60 Sekunden (je nach Teilekomplexität und Material) | Optimiert auf 20–40 Sekunden für die Massenproduktion |
| Zertifizierungen | ISO 9001, RoHS | USP-Klasse VI oder IATF 16949 für Automobilanwendungen |
Motor- und Antriebskomponenten (Ansaugkrümmer, Ventildeckel, Sensorgehäuse)
Innenverkleidung und Strukturbauteile (Türverkleidungen, Sitzmechanismen, HVAC-Teile)
EV-Zusatzkomponenten (Batteriemodulteile, Ladeanschlussgehäuse)
Hochpräzise Konnektoren und Flüssigkeitsmanagementkomponenten (IV-Sets, Katheteranschlüsse, Filtergehäuse)
Chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte (Griffe, Gehäuse, Präzisionsbetätiger)
Laborautomation und medizinische Einweggeräte (Probenkartuschen, Pumpenkomponenten)
Ventil- und Pumpenkomponenten (Dichtungen, Gehäuse, Betätigungsarme)
Robotik- und Fördersystemteile (Getriebe, Greifer, Strukturhalterungen)
Elektrogehäuse und Steuermodule (Sensorgehäuse, Klemmenblöcke)
Komplexe Gehäuse und Strukturbauteile (Smartphone-Rahmen, Gerätebedienfelder)
Präzisionsaktuatoren und Scharniere (Kameraobjektivmechanismen, Laptopscharniere)
Hochleistungsdichtungen und Dichtungen (Abdichtungskomponenten für Wearables)
3D-CAD/CAM-Design mit DFM-Analyse und Mold-Flow-Simulation (CAE) zur Optimierung von Anschnittplatzierung, Kühlung und Auswurf.
Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren für die Herstellung von Hohlräumen/Kernen und Schiebern.
Härten, Anlassen und Präzisionsschleifen, um enge Toleranzen und Spiegelglanz zu erreichen.
Sorgfältige Montage von Schiebemechanismen, Kühlkreisläufen und Führungssystemen; Funktionstests zur Überprüfung der reibungslosen Bewegung und Ausrichtung.
Umfassende Formversuche (T1/T2) zur Validierung der Teilequalität, der Zykluszeit und der Entformungseffizienz.
Maßprüfung : KMG (Koordinatenmessmaschine) und optische Scanner für 100 % kritische Maßprüfung.
Materialvalidierung : Härteprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung für alle Formenstähle.
Leistungstests : Langzeit-Ausdauertests zur Simulation von Produktionsbedingungen und zur Validierung der Formlebensdauer.
Designoptimierung : Unser Engineering-Team verfeinert Ihre 3D-Modelle im Hinblick auf die Herstellbarkeit, reduziert die Komplexität der Form und verbessert die Teileleistung.
Materialauswahl : Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Formstahls und Kunststoffharzes für Ihre Anwendung und gleichen dabei Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Kosten aus.
Formanpassung : Designs mit mehreren Kavitäten, spezielle Gleitmechanismen und integrierte Kühlsysteme, die auf die Geometrie Ihres Bauteils zugeschnitten sind.
Prozessintegration : Unterstützung für Insert Moulding, Overmolding, gasunterstütztes Einspritzen und In-Mold-Labeling (IML) für fortschrittliche Komponentendesigns.
Komplexitätskompetenz : Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen mit mehrachsigem Kernziehen und konformer Kühlung zur Lösung der anspruchsvollsten Formprobleme der Branche.
Präzision und Konsistenz : Bearbeitung im Mikrometerbereich und strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht, auch nach Hunderttausenden von Zyklen.
Globale Compliance : Unsere Formen erfüllen internationale Standards (ISO, IATF, FDA) für den Einsatz in regulierten Branchen, darunter Automobil, Medizin und Luft- und Raumfahrt.
End-to-End-Support : Von der ersten Designberatung bis hin zur Massenproduktion und After-Sales-Wartung sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für komplexe Spritzgusslösungen.
