Präzisions-Zahnradspritzguss – Hochpräzises Formwerkzeug für Kunststoffzahnräder

Hauptmerkmale

✅ Hervorragende Präzisionsformung

• Ausgestattet mit hochpräzisen Führungsstiften und Buchsen für eine präzise Formklemmung, Minimierung von Maßabweichungen und Gewährleistung einer gleichbleibenden Zahnprofilgenauigkeit (bis zu ISO-Klasse 6 oder höher) bei allen produzierten Zahnrädern.

• Der Hohlraum und der Kern des Zahnrads werden präzise geschliffen und hochglanzpoliert, was zu glatten Zahnradoberflächen ohne Grate führt und Reibung und Verschleiß während der Getriebeübertragung reduziert.

• Verwendet fortschrittliche Angusssysteme (Stiftanguss oder Unteranguss), um eine gleichmäßige Füllung mit Kunststoffschmelze zu gewährleisten und Bindenähte und Schrumpfungsfehler zu vermeiden, die die Leistung des Getriebes beeinträchtigen.

✅ Robuste und langlebige Konstruktion

• Die Formbasis besteht aus vorgehärtetem Formstahl (z. B. P20, 718H) für hervorragende strukturelle Stabilität, während Hohlraum und Kern aus verschleißfestem Stahl mit hoher Härte (z. B. SKD61, H13) bestehen, um dem Abrieb durch wiederholte Formzyklen zu widerstehen.

• Die Oberflächennitrierbehandlung verbessert die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Form und ermöglicht über 1 Million Formzyklen für eine langfristige Massenproduktion.

• Das optimierte Kühlsystem sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, verkürzt die Formzykluszeit und verhindert eine Verformung des Zahnrads durch ungleichmäßige Kühlung.

✅ Effiziente Massenproduktion

• Das Dual-Cavity-Design (anpassbar an Multi-Cavity) ermöglicht die gleichzeitige Produktion von zwei oder mehr Zahnrädern pro Formzyklus, wodurch der Produktionsdurchsatz erheblich verbessert und die Stückkosten gesenkt werden.

• Das integrierte Auswerfersystem (Schieber + Auswerferstifte) ermöglicht ein reibungsloses und beschädigungsfreies Auswerfen fertiger Zahnräder, vermeidet Zahnschäden und gewährleistet die Kontinuität der Produktion.

• Kompatibel mit automatischen Spritzgießmaschinen, unterstützt die vollständige Prozessautomatisierung von der Zuführung bis zur Produktsammlung, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

✅ Vielseitige Kompatibilität

• Geeignet zum Formen verschiedener technischer Kunststoffe, einschließlich PP, PA, POM, ABS und glasfaserverstärkter Kunststoffe, zur Anpassung an unterschiedliche Leistungsanforderungen von Getrieben (z. B. Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit).

• Anpassbar für die Herstellung verschiedener Arten von Zahnrädern, wie z. B. Stirnräder, Schrägräder, Innenräder und Doppelräder, um den unterschiedlichen Anforderungen an Übertragungssysteme gerecht zu werden.

Anwendungen

• Automobilindustrie : Zahnräder für Getriebesysteme, Scheibenwischer, Sitzverstellmechanismen und elektronische Automobilkomponenten.

• Elektronik- und Bürogeräte : Getriebe für Drucker, Scanner, intelligente Schlösser und kleine Haushaltsgeräte (z. B. Elektrorasierer, Haartrockner).

• Haushaltsgeräte : Getriebe für Waschmaschinen, Klimaanlagen, elektrische Ventilatoren und Küchengeräte (z. B. Mixer, Küchenmaschinen).

• Medizinische Geräte : Mikrogetriebe für medizinische Präzisionsanalysegeräte, Monitore und tragbare Diagnosegeräte, die den Biokompatibilitätsanforderungen medizinischer Qualität entsprechen.

• Industrieausrüstung : Getriebe für kleine Industriedetektoren, Elektrowerkzeuge und Präzisionsübertragungsmechanismen.

Technische Spezifikationen

Warum sollten Sie sich für unsere Präzisions-Zahnradspritzgussform entscheiden?

1. Kompromisslose Präzision : Fortschrittliche Bearbeitungs- und Positionierungstechnologien sorgen für eine gleichbleibende Getriebegenauigkeit und erfüllen die Anforderungen von High-End-Präzisionsübertragungssystemen.

2. Lange Lebensdauer : Hochwertiger Formstahl und professionelle Oberflächenbehandlung verlängern die Lebensdauer der Form und reduzieren die Ersatzkosten für die Massenproduktion.

3. Kostengünstige Produktion : Das Design mit mehreren Kavitäten und die automatisierte Kompatibilität verbessern die Produktionseffizienz und senken die Stückkosten für jedes Kunststoffzahnrad.

4. Anpassungsfähigkeit : Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Zahnradtypen, -größen und -materialien und passen sie an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an.

5. Qualitätssicherung : Hergestellt in einer ISO 9001-zertifizierten Fabrik mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Form internationalen Industriestandards entspricht.

FAQ

F: Können Sie die Form basierend auf unseren Zahnradzeichnungen entwerfen?

F: Was ist die maximale Zahnradgröße, die diese Form herstellen kann?

F: Wie pflegt man die Form, um ihre Lebensdauer zu verlängern?

F: Bieten Sie technischen Kundendienst nach dem Verkauf an?