| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Exzellentes Design: Mithilfe fortschrittlicher CAD/CAM-Software (SolidWorks, AutoCAD) und Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert unser Ingenieurteam Formenkonstruktionen für medizinische Anwendungen – wodurch Zykluszeiten verkürzt, Materialverschwendung minimiert und eine gleichbleibende Teilequalität sichergestellt werden. Wir sind auf komplexe Geometrien, Mikrospritzguss und Formen mit mehreren Kavitäten (bis zu 64 Kavitäten) für die Massenproduktion spezialisiert.
Hochwertige Formmaterialien: Die Formen sind aus medizinischem Edelstahl (S136, H13) und gehärtetem Stahl gefertigt, um wiederholten Sterilisationszyklen (Autoklavieren, ETO-Gas) standzuhalten und ihre Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten. Alle Formoberflächen sind auf Ra ≤ 0,02 μm poliert, um eine reibungslose, kontaminationsfreie Teilefreigabe zu gewährleisten.
Biokompatible Materialien: Wir verarbeiten eine breite Palette medizinischer Kunststoffe, darunter:
Polypropylen (PP) – Einwegspritzen, OP-Tabletts
Polycarbonat (PC) – Diagnosegeräte, implantierbare Geräte
Polyethylen (PE) – Katheter, Arzneimittelabgabesysteme
PEEK – Hochtemperaturbeständige chirurgische Instrumente
Silikon – Medizinische Dichtungen, Prothetik
Alle Materialien sind von der FDA zugelassen und erfüllen die Biokompatibilitätsstandards der USP-Klasse VI.
Präzisionsguss: Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen (10–500 Tonnen) verfügen über servoelektrische Technologie und Regelsysteme, die Maßtoleranzen von bis zu ±0,005 mm gewährleisten. Wir unterstützen Mikroformen (Teile mit einer Größe von nur 0,1 g) und Überformen (Kunststoff-auf-Kunststoff, Kunststoff-auf-Metall) für integrierte medizinische Geräte.
Nachbearbeitungsdienste: Ergänzende Dienste umfassen Sterilisation (ETO, Gammastrahlung), Ultraschallschweißen, Lasermarkierung, Montage und Verpackung – alles durchgeführt in einem Reinraum der Klasse 8, um die Sterilität aufrechtzuerhalten und Kontaminationen zu verhindern.
Design und Engineering: Arbeiten Sie mit Ihrem Team zusammen, um Produktspezifikationen zu verfeinern, DFM-Analysen (Design for Manufacturing) durchzuführen und das Formendesign zu optimieren.
Materialauswahl und -prüfung: Beschaffen Sie zertifizierte Materialien in medizinischer Qualität und führen Sie Materialtests vor der Produktion durch (Zugfestigkeit, Biokompatibilität, chemische Beständigkeit).
Formenbau: Präzisionsbearbeitung, EDM und Polieren von Formkomponenten, gefolgt von Probeläufen der Form zur Validierung der Teilequalität.
Spritzguss: Automatisierte Produktion mit Echtzeit-Prozessüberwachung (Temperatur, Druck, Zykluszeit) zur Gewährleistung der Konsistenz.
Qualitätsprüfung: 100 % visuelle Prüfung, Dimensionsmessung (KMG, optische Komparatoren) und Funktionsprüfung (Leckage, Zugfestigkeit) gemäß Kundenanforderungen.
Verpackung und Lieferung: Sterile Verpackung in ISO-8-Reinräumen mit vollständiger Dokumentation (Chargenprotokolle, Materialzertifikate, Testberichte) zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Medizinische Expertise: Konzentrierter Fokus auf Anwendungen im Gesundheitswesen mit einem Team von Ingenieuren und Technikern, die in der Herstellung medizinischer Geräte und den regulatorischen Anforderungen geschult sind.
Globale Compliance: ISO 13485-zertifiziert, RoHS- und REACH-Standards – um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die Marktzugangsanforderungen weltweit erfüllen.
Schlüsselfertige Lösungen: Vom Formenbau bis zur Endmontage und Sterilisation kümmern wir uns um jeden Schritt des Produktionsprozesses, verkürzen die Durchlaufzeiten und vereinfachen Ihre Lieferkette.
Kostengünstige Produktion: Optimierte Formenkonstruktionen und automatisierte Fertigungsprozesse senken die Stückkosten, selbst bei Großserienaufträgen.
Kundenorientierter Support: Technischer Support rund um die Uhr, proaktive Kommunikation und flexible Produktionspläne, um Ihre Projektzeitpläne einzuhalten.
Medizinische Einwegartikel (Spritzen, Nadeln, OP-Handschuhe, Probenbehälter)
Diagnosegeräte (Testkits, Sensorgehäuse, Laborbedarf)
Chirurgische Instrumente (Griffe, Pinzetten, Scherenblätter)
Arzneimittelverabreichungssysteme (Inhalatoren, Insulinpens, IV-Katheter)
Implantierbare Geräte (orthopädische Komponenten, zahnmedizinische Vorrichtungen)
Gehäuse für medizinische Geräte (MRT-/CT-Scannerteile, Ultraschallsonden)
Exzellentes Design: Mithilfe fortschrittlicher CAD/CAM-Software (SolidWorks, AutoCAD) und Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert unser Ingenieurteam Formenkonstruktionen für medizinische Anwendungen – wodurch Zykluszeiten verkürzt, Materialverschwendung minimiert und eine gleichbleibende Teilequalität sichergestellt werden. Wir sind auf komplexe Geometrien, Mikrospritzguss und Formen mit mehreren Kavitäten (bis zu 64 Kavitäten) für die Massenproduktion spezialisiert.
Hochwertige Formmaterialien: Die Formen sind aus medizinischem Edelstahl (S136, H13) und gehärtetem Stahl gefertigt, um wiederholten Sterilisationszyklen (Autoklavieren, ETO-Gas) standzuhalten und ihre Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten. Alle Formoberflächen sind auf Ra ≤ 0,02 μm poliert, um eine reibungslose, kontaminationsfreie Teilefreigabe zu gewährleisten.
Biokompatible Materialien: Wir verarbeiten eine breite Palette medizinischer Kunststoffe, darunter:
Polypropylen (PP) – Einwegspritzen, OP-Tabletts
Polycarbonat (PC) – Diagnosegeräte, implantierbare Geräte
Polyethylen (PE) – Katheter, Arzneimittelabgabesysteme
PEEK – Hochtemperaturbeständige chirurgische Instrumente
Silikon – Medizinische Dichtungen, Prothetik
Alle Materialien sind von der FDA zugelassen und erfüllen die Biokompatibilitätsstandards der USP-Klasse VI.
Präzisionsguss: Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen (10–500 Tonnen) verfügen über servoelektrische Technologie und Regelsysteme, die Maßtoleranzen von bis zu ±0,005 mm gewährleisten. Wir unterstützen Mikroformen (Teile mit einer Größe von nur 0,1 g) und Überformen (Kunststoff-auf-Kunststoff, Kunststoff-auf-Metall) für integrierte medizinische Geräte.
Nachbearbeitungsdienste: Ergänzende Dienste umfassen Sterilisation (ETO, Gammastrahlung), Ultraschallschweißen, Lasermarkierung, Montage und Verpackung – alles durchgeführt in einem Reinraum der Klasse 8, um die Sterilität aufrechtzuerhalten und Kontaminationen zu verhindern.
Design und Engineering: Arbeiten Sie mit Ihrem Team zusammen, um Produktspezifikationen zu verfeinern, DFM-Analysen (Design for Manufacturing) durchzuführen und das Formendesign zu optimieren.
Materialauswahl und -prüfung: Beschaffen Sie zertifizierte Materialien in medizinischer Qualität und führen Sie Materialtests vor der Produktion durch (Zugfestigkeit, Biokompatibilität, chemische Beständigkeit).
Formenbau: Präzisionsbearbeitung, EDM und Polieren von Formkomponenten, gefolgt von Probeläufen der Form zur Validierung der Teilequalität.
Spritzguss: Automatisierte Produktion mit Echtzeit-Prozessüberwachung (Temperatur, Druck, Zykluszeit) zur Gewährleistung der Konsistenz.
Qualitätsprüfung: 100 % visuelle Prüfung, Dimensionsmessung (KMG, optische Komparatoren) und Funktionsprüfung (Leckage, Zugfestigkeit) gemäß Kundenanforderungen.
Verpackung und Lieferung: Sterile Verpackung in ISO-8-Reinräumen mit vollständiger Dokumentation (Chargenprotokolle, Materialzertifikate, Testberichte) zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Medizinische Expertise: Konzentrierter Fokus auf Anwendungen im Gesundheitswesen mit einem Team von Ingenieuren und Technikern, die in der Herstellung medizinischer Geräte und den regulatorischen Anforderungen geschult sind.
Globale Compliance: ISO 13485-zertifiziert, RoHS- und REACH-Standards – um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die Marktzugangsanforderungen weltweit erfüllen.
Schlüsselfertige Lösungen: Vom Formenbau bis zur Endmontage und Sterilisation kümmern wir uns um jeden Schritt des Produktionsprozesses, verkürzen die Durchlaufzeiten und vereinfachen Ihre Lieferkette.
Kostengünstige Produktion: Optimierte Formenkonstruktionen und automatisierte Fertigungsprozesse senken die Stückkosten, selbst bei Großserienaufträgen.
Kundenorientierter Support: Technischer Support rund um die Uhr, proaktive Kommunikation und flexible Produktionspläne, um Ihre Projektzeitpläne einzuhalten.
Medizinische Einwegartikel (Spritzen, Nadeln, OP-Handschuhe, Probenbehälter)
Diagnosegeräte (Testkits, Sensorgehäuse, Laborbedarf)
Chirurgische Instrumente (Griffe, Pinzetten, Scherenblätter)
Arzneimittelverabreichungssysteme (Inhalatoren, Insulinpens, IV-Katheter)
Implantierbare Geräte (orthopädische Komponenten, zahnmedizinische Vorrichtungen)
Gehäuse für medizinische Geräte (MRT-/CT-Scannerteile, Ultraschallsonden)
