Peek-Material: Das Hochleistungspolymer für anspruchsvolle Anwendungen

Schlüsseleigenschaften von Peek

1. Außergewöhnlicher thermischer Widerstand

Peek kann bei Temperaturen bis zu 250 ° C (482 ° F) und kurzfristige Exposition gegenüber 300 ° C (572 ° F) ohne signifikanten Abbau standhalten. Sein hoher Schmelzpunkt (~ 343 ° C) macht es ideal für Umgebungen mit hoher Hitze.

2. hervorragende mechanische Stärke

Mit einer Zugfestigkeit von 90-100 MPa und einer mit einigen Metallen vergleichbaren Steifheit zeichnet sich Peek in tragenden Anwendungen aus. Es bietet auch eine hervorragende Müdigkeits- und Verschleißfestigkeit, wodurch es für Zahnräder, Lager und strukturelle Komponenten geeignet ist.

3.. Chemische und Lösungsmittelresistenz

Peek widersteht den meisten organischen Lösungsmitteln, Säuren und Basen (mit Ausnahme starker Oxidationsmittel wie konzentrierter Schwefelsäure). Dies macht es in der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie wertvoll.

4. Elektrische Isolationseigenschaften

Peek behält selbst bei hohen Temperaturen starke dielektrische Eigenschaften bei, was es bei der Elektronik wie Isolierfilmen und Hochfrequenzanschlüssen nützlich macht.

5. Biokompatibilität

Peek für medizinische Qualität ist ISO 10993 zertifiziert und in Implantaten, Wirbelsäulenkäfigen und Zahnarztgeräten aufgrund seiner Kompatibilität mit menschlichem Gewebe häufig eingesetzt.

6. Flammenhemmung & niedrige Rauchemission

Peek trifft UL94 V-0 Flammenresistenzstandards und erzeugt beim Verbrennen minimale Rauch- oder giftige Dämpfe, was ihn ideal für Luft- und Raumfahrt und Transport macht.

7. Leicht und langlebig

Mit einer Dichte von 1,3 g/cm³ ist Peek viel leichter als Metalle, was zur Kraftstoffeffizienz bei Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen beiträgt.

8. Strahlungswiderstand

Im Gegensatz zu vielen Polymeren behält Peek seine Eigenschaften unter Gamma- und Röntgenstrahlung bei, was es bei nuklearen und medizinischen Bildgebungsgeräten nützlich macht.

Anwendungen von Peek

Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften wird Peek verwendet in:

• Luft- und Raumfahrt: Flugzeugkomponenten, Dichtungen und Isolierung

• Medizin: Implantate, chirurgische Werkzeuge und Zahnarztgeräte

• Automobil: Kraftstoffsystemkomponenten, Lager und Sensoren

• Elektronik: Isolatoren, Halbleiterteile und Anschlüsse

• Öl & Gas: Dichtungen, Pumpkomponenten und Dunterlochwerkzeuge

Einschränkungen des Peek

Trotz seiner Vorteile hat Peek einige Nachteile:

• Hohe Kosten - teurer als viele technische Kunststoffe.

• Verarbeitungsherausforderungen-Erfordert Hochtemperaturgeräte (Schmelzpunkt ~ 370 ° C).

Abschluss

Peek ist ein überlegenes Ingenieurpolymer, das konventionelle Kunststoffe und sogar einige Metalle unter extremen Bedingungen übertrifft. Während die Kosten- und Verarbeitungsanforderungen einschränkende Faktoren sein können, rechtfertigt die unübertroffene Leistung die Verwendung in kritischen Anwendungen in der gesamten Branche.