| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Kavitätenanzahl: Anpassbar (8–32 Kavitäten, typisch 16/24 für Großserienproduktion), passend zum Produktionsdurchsatz. Jeder Hohlraum wird mit einer Maßtoleranz von ±0,005 mm bearbeitet (entscheidend für die Konsistenz des Nadelrohr-Innendurchmessers/der Wandstärke).
Formmaterial:
Hohlraum/Kern: Edelstahl S136 (korrosionsbeständig, poliert auf Ra 0,2 μm für reibungslose PP-Freigabe und sterile Kompatibilität).
Formbasis: P20-Stahl (hohe Steifigkeit für wiederholte Schließzyklen).
Anschnittsystem: Punktgenauer Anschnitt (Durchmesser 0,8–1,0 mm, Länge 1,2 mm), positioniert am Flansch des Rohrs – minimiert Angussreste (≤ 0,1 mm) und vermeidet Fließspuren auf der Innenfläche des Rohrs.
Temperatur:
Zylinderzonen: 200°C (Zone 1) → 240°C (Zonen 2–4) → 230°C (Düse).
Formtemperatur: 60–70 °C (behält die PP-Kristallinität für Rohrsteifigkeit bei; Kerntemperatur 5 °C niedriger als die Kavität, um Verformungen zu verhindern).
Druck und Geschwindigkeit:
Einspritzdruck: 1600–1800 bar (gewährleistet eine vollständige Hohlraumfüllung bei dünnen Wänden: 0,3–0,5 mm).
Nachdruck: 80 % des Einspritzdrucks (verhindert Einfallstellen am Rohrflansch).
Einspritzgeschwindigkeit: 50–70 mm/s (hohe Geschwindigkeit, um scherbedingten PP-Abbau zu vermeiden; langsame Endstufe zur Anschnittversiegelung).
Zykluszeit: ~12–15 Sekunden (die Kühlzeit dominiert, ermöglicht durch 3D-gedruckte konforme Kühlkanäle in der Form).
Präzision: Das Multi-Cavity-Design mit automatischen Auswerfern sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke (±0,02 mm) und einen gleichmäßigen Innendurchmesser (entscheidend für den Sitz von Nadel/Spritze).
Konformität: Formoberflächen sind passiviert (keine Rückstände), um die Anforderungen an die Biokompatibilität medizinischer Geräte zu erfüllen.
Effizienz: 16-fach-Werkzeug produziert ca. 57.600 Tuben/Tag (2-Schicht-Betrieb), wodurch die Produktionskosten pro Einheit gesenkt werden.
Kavitätenanzahl: Anpassbar (8–32 Kavitäten, typisch 16/24 für Großserienproduktion), passend zum Produktionsdurchsatz. Jeder Hohlraum wird mit einer Maßtoleranz von ±0,005 mm bearbeitet (entscheidend für die Konsistenz des Nadelrohr-Innendurchmessers/der Wandstärke).
Formmaterial:
Hohlraum/Kern: Edelstahl S136 (korrosionsbeständig, poliert auf Ra 0,2 μm für reibungslose PP-Freigabe und sterile Kompatibilität).
Formbasis: P20-Stahl (hohe Steifigkeit für wiederholte Schließzyklen).
Anschnittsystem: Punktgenauer Anschnitt (Durchmesser 0,8–1,0 mm, Länge 1,2 mm), positioniert am Flansch des Rohrs – minimiert Angussreste (≤ 0,1 mm) und vermeidet Fließspuren auf der Innenfläche des Rohrs.
Temperatur:
Zylinderzonen: 200°C (Zone 1) → 240°C (Zonen 2–4) → 230°C (Düse).
Formtemperatur: 60–70 °C (behält die PP-Kristallinität für Rohrsteifigkeit bei; Kerntemperatur 5 °C niedriger als die Kavität, um Verformungen zu verhindern).
Druck und Geschwindigkeit:
Einspritzdruck: 1600–1800 bar (gewährleistet eine vollständige Hohlraumfüllung bei dünnen Wänden: 0,3–0,5 mm).
Nachdruck: 80 % des Einspritzdrucks (verhindert Einfallstellen am Rohrflansch).
Einspritzgeschwindigkeit: 50–70 mm/s (hohe Geschwindigkeit, um scherbedingten PP-Abbau zu vermeiden; langsame Endstufe zur Anschnittversiegelung).
Zykluszeit: ~12–15 Sekunden (die Kühlzeit dominiert, ermöglicht durch 3D-gedruckte konforme Kühlkanäle in der Form).
Präzision: Das Multi-Cavity-Design mit automatischen Auswerfern sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke (±0,02 mm) und einen gleichmäßigen Innendurchmesser (entscheidend für den Sitz von Nadel/Spritze).
Konformität: Formoberflächen sind passiviert (keine Rückstände), um die Anforderungen an die Biokompatibilität medizinischer Geräte zu erfüllen.
Effizienz: 16-fach-Werkzeug produziert ca. 57.600 Tuben/Tag (2-Schicht-Betrieb), wodurch die Produktionskosten pro Einheit gesenkt werden.
