| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Inhouse-Service aus einer Hand: Volle Kontrolle über jede Phase – 3D-Design, Formflusssimulation, Präzisionsbearbeitung, Montage, Probeläufe und Wartung – alles wird in unserem Werk durchgeführt, wodurch Verzögerungen durch Dritte vermieden werden und eine gleichbleibende Qualität sichergestellt wird.
Hochwertige Konstruktion: Hergestellt aus erstklassigen Werkzeugstählen (S136, H13, P20) mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen (Nitrierung, Hartverchromung, PVD-Beschichtung), was eine Formlebensdauer von 500.000–2.000.000 Zyklen gewährleistet (je nach Material und Anwendung).
Spezialisierung auf drei Materialien: Optimiert für PP (leicht, chemikalienbeständig), ABS (steif, schlagfest) und PC (hochtransparent, hitzebeständig) – drei der vielseitigsten technischen Kunststoffe in der modernen Fertigung.
Anpassungsflexibilität: Vollständig auf Ihre Teilespezifikationen zugeschnitten, einschließlich komplexer Geometrien, Designs mit mehreren Kavitäten, Oberflächentexturen und speziellen Merkmalen (Gewinde, Hinterschneidungen, dünne Wände).
Design und Technik: Das firmeninterne Forschungs- und Entwicklungsteam nutzt 3D-CAD (SolidWorks, AutoCAD) und CAE-Simulation (Moldflow), um das Formendesign für die einzigartigen Fließ-, Kühl- und Schrumpfungseigenschaften von PP/ABS/PC zu optimieren.
Prototyping: Schnelle Prototypenformen (1–2 Wochen) zum Testen der Funktionalität von PP/ABS/PC-Teilen vor der Massenproduktion von Werkzeugen.
Präzisionsbearbeitung: Ausgestattet mit 5-Achsen-CNC-Fräszentren, EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Drahtschneidemaschinen und CMM (Koordinatenmessgeräten) für Genauigkeit im Mikrometerbereich (Toleranzen ± 0,005 mm).
Montage und Tests: Zertifizierte Techniker montieren Formen in sauberen Arbeitsbereichen, gefolgt von Probeläufen mit PP/ABS/PC-Materialien, um die Leistung zu validieren, Parameter anzupassen und eine fehlerfreie Produktion sicherzustellen.
After-Sales-Support: Wartung, Reparatur, Formmodifikation und technische Beratung direkt im Werk – für minimale Ausfallzeiten Ihrer Produktionslinie.
| Kunststoffmaterial | Anpassungen des Formendesigns | Entscheidende Vorteile für Ihre Produkte | Typische Anwendungen |
| PP (Polypropylen) | - Glatte, hochglanzpolierte Hohlräume (Ra ≤ 0,02 μm) zur Verhinderung von Adhäsion. Schnellkühlsysteme für schnelle Kristallisation zur Reduzierung von Verzug | - Leicht, langlebig und kostengünstig/hitzebeständig (bis zu 120 °C) – ideal für die Massenproduktion | Automobilstoßstangen/Innenverkleidungen, Lebensmittelverpackungen, Industriebehälter, medizinische Einwegkomponenten |
| ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) | - Hochtemperaturbeständige Hohlraumkerne (200–240 °C) für Schlagfestigkeit. Präzise Entlüftung zur Vermeidung von Lufteinschlüssen | - Starre, bruchsichere und kratzfeste (lackierbare/bedruckbare) komplexe Designs | Gehäuse für elektronische Geräte (Laptops/Smartphones), Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Gerätegehäuse, Spielzeug |
| PC (Polycarbonat) | - Polierte Hohlräume in optischer Qualität (Ra ≤ 0,01 μm) für Transparenzsysteme zur Vermeidung von Fließmarken. - Spannungsentlastungsdesign zur Vermeidung von Rissen | - Ultraklar, hohe Schlagfestigkeit (40℃ bis 130℃) Bruchsicher und formstabil | Medizinische Gesichtsschutzschilde, Kfz-Lichtabdeckungen, elektronische Bildschirme, Schutzbrillen, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
Unterstützung komplexer Geometrien: Formen für Hinterschnitte, Gewinde, dünne Wände (bis zu 0,3 mm) und komplizierte Rippenstrukturen – ideal für die Verarbeitungsmöglichkeiten von PP/ABS/PC.
Flexibilität mit mehreren Kavitäten: Formen mit einer Kavität (Prototyping) bis zu 64 Kavitäten (Großserienproduktion), wodurch die Stückkosten für PP/ABS/PC-Komponenten gesenkt werden.
Oberflächenanpassung: Eingeformte Texturen (matt, glänzend, individuelle Muster) oder optische Oberflächen (für transparente PC-Teile).
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Verschleißfeste Komponenten, selbstschmierende Führungen und effiziente Kühlsysteme sorgen für eine gleichbleibende Leistung über Millionen von Zyklen.
Zertifizierungen: Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 (für Formen in medizinischer Qualität), die die weltweiten Anforderungen an Fertigung und Medizinprodukte erfüllen.
In-Prozess-Inspektion: 100 % Maßkontrolle mittels KMG, optischen Profilometern und Härteprüfung in jeder Produktionsphase.
Materialrückverfolgbarkeit: Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit für Werkzeugstähle und Komponenten zur Unterstützung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.
Probelaufvalidierung: Obligatorische Tests mit PP/ABS/PC-Materialien zur Überprüfung der Teilegenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionseffizienz vor der Lieferung der Form.
Automobil: PP-Stoßstangen, ABS-Innenverkleidung, PC-Lichtabdeckungen und Komponenten im Motorraum.
Elektronik: ABS-Gerätegehäuse, PC-Bildschirme, PP-Kabelmanagementsysteme.
Medizin: PC-Gesichtsschutz, PP-Einwegtabletts, ABS-Geräteschalen (biokompatible Varianten verfügbar).
Konsumgüter: ABS-Spielzeug, PP-Lebensmittelbehälter, PC-Sicherheitsausrüstung und Gerätegehäuse.
Luft- und Raumfahrt und Industrie: PC-Strukturkomponenten, PP-Chemikalienlager, ABS-Industriegehäuse.
Komfort aus einer Hand: End-to-End-Service vom Design bis zur Wartung – spart Zeit, senkt Kosten und beseitigt Kommunikationslücken.
Tri-Material-Expertise: Der spezielle Fokus auf PP/ABS/PC gewährleistet ein optimales Formendesign, minimiert Fehler und maximiert die Produktionseffizienz.
Direkte Kontrolle ab Werk: Die hausinterne Produktion garantiert schnellere Lieferzeiten (2–6 Wochen für Standardformen) und gleichbleibende Qualität.
Hochwertige Haltbarkeit: Hochwertige Werkzeugstähle und Präzisionsbearbeitung liefern Formen, die der PP/ABS/PC-Produktion in großen Stückzahlen standhalten.
Anpassung und Zusammenarbeit: Engagierte Projektmanager arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um Formen genau an Ihre Bedürfnisse anzupassen, vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
Inhouse-Service aus einer Hand: Volle Kontrolle über jede Phase – 3D-Design, Formflusssimulation, Präzisionsbearbeitung, Montage, Probeläufe und Wartung – alles wird in unserem Werk durchgeführt, wodurch Verzögerungen durch Dritte vermieden werden und eine gleichbleibende Qualität sichergestellt wird.
Hochwertige Konstruktion: Hergestellt aus erstklassigen Werkzeugstählen (S136, H13, P20) mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen (Nitrierung, Hartverchromung, PVD-Beschichtung), was eine Formlebensdauer von 500.000–2.000.000 Zyklen gewährleistet (je nach Material und Anwendung).
Spezialisierung auf drei Materialien: Optimiert für PP (leicht, chemikalienbeständig), ABS (steif, schlagfest) und PC (hochtransparent, hitzebeständig) – drei der vielseitigsten technischen Kunststoffe in der modernen Fertigung.
Anpassungsflexibilität: Vollständig auf Ihre Teilespezifikationen zugeschnitten, einschließlich komplexer Geometrien, Designs mit mehreren Kavitäten, Oberflächentexturen und speziellen Merkmalen (Gewinde, Hinterschneidungen, dünne Wände).
Design und Technik: Das firmeninterne Forschungs- und Entwicklungsteam nutzt 3D-CAD (SolidWorks, AutoCAD) und CAE-Simulation (Moldflow), um das Formendesign für die einzigartigen Fließ-, Kühl- und Schrumpfungseigenschaften von PP/ABS/PC zu optimieren.
Prototyping: Schnelle Prototypenformen (1–2 Wochen) zum Testen der Funktionalität von PP/ABS/PC-Teilen vor der Massenproduktion von Werkzeugen.
Präzisionsbearbeitung: Ausgestattet mit 5-Achsen-CNC-Fräszentren, EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Drahtschneidemaschinen und CMM (Koordinatenmessgeräten) für Genauigkeit im Mikrometerbereich (Toleranzen ± 0,005 mm).
Montage und Tests: Zertifizierte Techniker montieren Formen in sauberen Arbeitsbereichen, gefolgt von Probeläufen mit PP/ABS/PC-Materialien, um die Leistung zu validieren, Parameter anzupassen und eine fehlerfreie Produktion sicherzustellen.
After-Sales-Support: Wartung, Reparatur, Formmodifikation und technische Beratung direkt im Werk – für minimale Ausfallzeiten Ihrer Produktionslinie.
| Kunststoffmaterial | Anpassungen des Formendesigns | Entscheidende Vorteile für Ihre Produkte | Typische Anwendungen |
| PP (Polypropylen) | - Glatte, hochglanzpolierte Hohlräume (Ra ≤ 0,02 μm) zur Verhinderung von Adhäsion. Schnellkühlsysteme für schnelle Kristallisation zur Reduzierung von Verzug | - Leicht, langlebig und kostengünstig/hitzebeständig (bis zu 120 °C) – ideal für die Massenproduktion | Automobilstoßstangen/Innenverkleidungen, Lebensmittelverpackungen, Industriebehälter, medizinische Einwegkomponenten |
| ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) | - Hochtemperaturbeständige Hohlraumkerne (200–240 °C) für Schlagfestigkeit. Präzise Entlüftung zur Vermeidung von Lufteinschlüssen | - Starre, bruchsichere und kratzfeste (lackierbare/bedruckbare) komplexe Designs | Gehäuse für elektronische Geräte (Laptops/Smartphones), Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Gerätegehäuse, Spielzeug |
| PC (Polycarbonat) | - Polierte Hohlräume in optischer Qualität (Ra ≤ 0,01 μm) für Transparenzsysteme zur Vermeidung von Fließmarken. - Spannungsentlastungsdesign zur Vermeidung von Rissen | - Ultraklar, hohe Schlagfestigkeit (40℃ bis 130℃) Bruchsicher und formstabil | Medizinische Gesichtsschutzschilde, Kfz-Lichtabdeckungen, elektronische Bildschirme, Schutzbrillen, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
Unterstützung komplexer Geometrien: Formen für Hinterschnitte, Gewinde, dünne Wände (bis zu 0,3 mm) und komplizierte Rippenstrukturen – ideal für die Verarbeitungsmöglichkeiten von PP/ABS/PC.
Flexibilität mit mehreren Kavitäten: Formen mit einer Kavität (Prototyping) bis zu 64 Kavitäten (Großserienproduktion), wodurch die Stückkosten für PP/ABS/PC-Komponenten gesenkt werden.
Oberflächenanpassung: Eingeformte Texturen (matt, glänzend, individuelle Muster) oder optische Oberflächen (für transparente PC-Teile).
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Verschleißfeste Komponenten, selbstschmierende Führungen und effiziente Kühlsysteme sorgen für eine gleichbleibende Leistung über Millionen von Zyklen.
Zertifizierungen: Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 (für Formen in medizinischer Qualität), die die weltweiten Anforderungen an Fertigung und Medizinprodukte erfüllen.
In-Prozess-Inspektion: 100 % Maßkontrolle mittels KMG, optischen Profilometern und Härteprüfung in jeder Produktionsphase.
Materialrückverfolgbarkeit: Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit für Werkzeugstähle und Komponenten zur Unterstützung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.
Probelaufvalidierung: Obligatorische Tests mit PP/ABS/PC-Materialien zur Überprüfung der Teilegenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionseffizienz vor der Lieferung der Form.
Automobil: PP-Stoßstangen, ABS-Innenverkleidung, PC-Lichtabdeckungen und Komponenten im Motorraum.
Elektronik: ABS-Gerätegehäuse, PC-Bildschirme, PP-Kabelmanagementsysteme.
Medizin: PC-Gesichtsschutz, PP-Einwegtabletts, ABS-Geräteschalen (biokompatible Varianten verfügbar).
Konsumgüter: ABS-Spielzeug, PP-Lebensmittelbehälter, PC-Sicherheitsausrüstung und Gerätegehäuse.
Luft- und Raumfahrt und Industrie: PC-Strukturkomponenten, PP-Chemikalienlager, ABS-Industriegehäuse.
Komfort aus einer Hand: End-to-End-Service vom Design bis zur Wartung – spart Zeit, senkt Kosten und beseitigt Kommunikationslücken.
Tri-Material-Expertise: Der spezielle Fokus auf PP/ABS/PC gewährleistet ein optimales Formendesign, minimiert Fehler und maximiert die Produktionseffizienz.
Direkte Kontrolle ab Werk: Die hausinterne Produktion garantiert schnellere Lieferzeiten (2–6 Wochen für Standardformen) und gleichbleibende Qualität.
Hochwertige Haltbarkeit: Hochwertige Werkzeugstähle und Präzisionsbearbeitung liefern Formen, die der PP/ABS/PC-Produktion in großen Stückzahlen standhalten.
Anpassung und Zusammenarbeit: Engagierte Projektmanager arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um Formen genau an Ihre Bedürfnisse anzupassen, vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
