| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Überlegene mechanische Festigkeit: Die Zugfestigkeit erreicht 50–60 MPa (2–3x höher als bei reinem PP), der Biegemodul bis zu 3500 MPa und die Schlagzähigkeit (Izod-Kerbfestigkeit) von 8–12 kJ/m² – was eine Beständigkeit gegen Verformung und Bruch unter schweren Lasten gewährleistet.
Verbesserte Hitzebeständigkeit: Die Dauergebrauchstemperatur (CUT) liegt zwischen 120 und 140 °C (gegenüber 80 und 100 °C bei reinem PP), wodurch die Komponenten für Umgebungen mit hohen Temperaturen wie Motorräume oder Industrieöfen geeignet sind.
Dimensionsstabilität: Der niedrige lineare Ausdehnungskoeffizient (1,5–2,0 x 10⁻⁵/°C) minimiert Verzug oder Schrumpfung (die Schrumpfungsrate wird auf 0,8 %–1,2 % kontrolliert), selbst nach längerem Gebrauch oder Temperaturschwankungen.
Chemikalien- und Umweltbeständigkeit: Behält die Beständigkeit von PP gegenüber Ölen, Säuren, Laugen und Feuchtigkeit; weist außerdem eine hervorragende Witterungsbeständigkeit (UV-stabilisierte Optionen verfügbar) für Außenanwendungen auf.
Leichter Vorteil: Dichte von 1,15–1,25 g/cm³ – 30–50 % leichter als Aluminium, wodurch das Gesamtgewicht des Produkts reduziert wird, ohne dass die Festigkeit beeinträchtigt wird.
Spezielles Schnecken- und Zylinderdesign: Verwendet verschleißfeste Schnecken aus nitriertem Stahl (mit Mischabschnitten), um eine gleichmäßige Faserverteilung zu gewährleisten und eine Faseragglomeration zu vermeiden, die zu Schwachstellen führt.
Temperatur- und Druckkontrolle: Die Formtemperatur wird präzise auf 200–230 °C (angepasst an den Fasertyp) reguliert, mit einem Einspritzdruck von 80–120 MPa und einem Haltedruck von 60–90 MPa – wodurch Faserbrüche verhindert und eine vollständige Hohlraumfüllung gewährleistet wird.
Kühlsystemdesign: Maßgeschneiderte Kühlkanäle (3–5 mm Durchmesser) mit gleichmäßigem Wasserfluss reduzieren die Kühlzeit auf 15–25 Sekunden, während die Ebenheit der Komponenten erhalten bleibt (Ebenheitstoleranz ≤ 0,1 mm für Teile mit einer Größe von ≤ 100 mm).
Materialzertifizierung: Alle PP-Harze und Faserfüllstoffe erfüllen die RoHS-, REACH- und FDA-Standards (für Lebensmittelkontakt optional); Chargenspezifische Materialzertifikate werden bereitgestellt.
Maßprüfung: Verwendet 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm, um kritische Abmessungen zu prüfen und die Einhaltung der Kundenzeichnungen sicherzustellen.
Mechanische Tests: Führt Zug-, Biege- und Schlagtests an 5 % jeder Produktionscharge durch; Langzeitalterungstests (1000 Stunden bei 120 °C) belegen die Haltbarkeit.
Prüfung der Oberflächenqualität: Sichtprüfung auf Grate, Blasen oder freiliegende Fasern; Zu den Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit gehören je nach Kundenwunsch matt (Ra 0,8 μm) oder glänzend (Ra 0,2 μm).
Automobil: Komponenten im Motorraum (Luftansaugkrümmer, Sensorgehäuse), innere Strukturteile (Sitzhalterungen, Türverkleidungsverstärkungen) und Außenteile (Spiegelgehäuse, Stoßstangenhalterungen).
Industriemaschinen: Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Förderbandrollen und Werkzeuggriffe – beständig gegen mechanischen Verschleiß und Industrieflüssigkeiten.
Elektronik und Haushaltsgeräte: TV-/Monitor-Rückrahmen, Waschmaschinen-Innentrommeln und Klimaanlagen-Lüfterflügel – leicht und dennoch stabil genug, um schwere Komponenten zu tragen.
Medizinisch (nicht implantiert): Gerätegehäuse, Instrumentengriffe und Tablettkomponenten (bei Verwendung von FDA-zertifizierten Materialien) – leicht zu reinigen und beständig gegen Desinfektionsmittel.
Konsumgüter: Gepäckrahmen, Gehäuse für Elektrowerkzeuge und Teile für Gartenmöbel – wetterfest und stoßfest für den täglichen Gebrauch.
Designunterstützung: Unser Ingenieurteam bietet DFM-Analysen (Design for Manufacturability) an, um die Teilegeometrie für das Formen mit PP + 30 % Faserfüllstoff zu optimieren und so die Produktionskosten zu senken und die Leistung zu verbessern.
Farbe und Finish: Kundenspezifische Farbabstimmung (Pantone/RAL-Standards) und Oberflächenbehandlungen (Texturierung, Lackierung oder Druck) sind verfügbar.
Produktionskapazität: Mit Formen mit 8 bis 32 Kavitäten können wir monatliche Produktionsvolumina von 100.000 bis 500.000 Stück erreichen und so sowohl Kleinserien-Prototypen als auch die Massenproduktion in großem Maßstab unterstützen.
Vorlaufzeit: Prototypenmuster werden in 7–10 Tagen geliefert; Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 2–4 Wochen nach Freigabe der Form.
After-Sales-Service: 12 Monate Garantie auf alle Komponenten; Technischer Support für Installation und Leistungsfehlerbehebung.
Technische Expertise: Über 10 Jahre Erfahrung im Formenbau von faserverstärktem Kunststoff; engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam zur Lösung komplexer Formungsherausforderungen.
Qualitätssicherung: ISO 9001:2015 und IATF 16949 (Automotive) zertifiziert; 99,8 % First-Pass-Ertragsrate.
Kostenwettbewerbsfähigkeit: Eigener Formenbau und effiziente Produktionsprozesse senken die Kosten im Vergleich zu Wettbewerbern um 10–15 %.
Globale Compliance: Komponenten erfüllen internationale Standards (RoHS, REACH, FDA, LFGB) für den Export nach Europa, Nordamerika und Asien.
Überlegene mechanische Festigkeit: Die Zugfestigkeit erreicht 50–60 MPa (2–3x höher als bei reinem PP), der Biegemodul bis zu 3500 MPa und die Schlagzähigkeit (Izod-Kerbfestigkeit) von 8–12 kJ/m² – was eine Beständigkeit gegen Verformung und Bruch unter schweren Lasten gewährleistet.
Verbesserte Hitzebeständigkeit: Die Dauergebrauchstemperatur (CUT) liegt zwischen 120 und 140 °C (gegenüber 80 und 100 °C bei reinem PP), wodurch die Komponenten für Umgebungen mit hohen Temperaturen wie Motorräume oder Industrieöfen geeignet sind.
Dimensionsstabilität: Der niedrige lineare Ausdehnungskoeffizient (1,5–2,0 x 10⁻⁵/°C) minimiert Verzug oder Schrumpfung (die Schrumpfungsrate wird auf 0,8 %–1,2 % kontrolliert), selbst nach längerem Gebrauch oder Temperaturschwankungen.
Chemikalien- und Umweltbeständigkeit: Behält die Beständigkeit von PP gegenüber Ölen, Säuren, Laugen und Feuchtigkeit; weist außerdem eine hervorragende Witterungsbeständigkeit (UV-stabilisierte Optionen verfügbar) für Außenanwendungen auf.
Leichter Vorteil: Dichte von 1,15–1,25 g/cm³ – 30–50 % leichter als Aluminium, wodurch das Gesamtgewicht des Produkts reduziert wird, ohne dass die Festigkeit beeinträchtigt wird.
Spezielles Schnecken- und Zylinderdesign: Verwendet verschleißfeste Schnecken aus nitriertem Stahl (mit Mischabschnitten), um eine gleichmäßige Faserverteilung zu gewährleisten und eine Faseragglomeration zu vermeiden, die zu Schwachstellen führt.
Temperatur- und Druckkontrolle: Die Formtemperatur wird präzise auf 200–230 °C (angepasst an den Fasertyp) reguliert, mit einem Einspritzdruck von 80–120 MPa und einem Haltedruck von 60–90 MPa – wodurch Faserbrüche verhindert und eine vollständige Hohlraumfüllung gewährleistet wird.
Kühlsystemdesign: Maßgeschneiderte Kühlkanäle (3–5 mm Durchmesser) mit gleichmäßigem Wasserfluss reduzieren die Kühlzeit auf 15–25 Sekunden, während die Ebenheit der Komponenten erhalten bleibt (Ebenheitstoleranz ≤ 0,1 mm für Teile mit einer Größe von ≤ 100 mm).
Materialzertifizierung: Alle PP-Harze und Faserfüllstoffe erfüllen die RoHS-, REACH- und FDA-Standards (für Lebensmittelkontakt optional); Chargenspezifische Materialzertifikate werden bereitgestellt.
Maßprüfung: Verwendet 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm, um kritische Abmessungen zu prüfen und die Einhaltung der Kundenzeichnungen sicherzustellen.
Mechanische Tests: Führt Zug-, Biege- und Schlagtests an 5 % jeder Produktionscharge durch; Langzeitalterungstests (1000 Stunden bei 120 °C) belegen die Haltbarkeit.
Prüfung der Oberflächenqualität: Sichtprüfung auf Grate, Blasen oder freiliegende Fasern; Zu den Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit gehören je nach Kundenwunsch matt (Ra 0,8 μm) oder glänzend (Ra 0,2 μm).
Automobil: Komponenten im Motorraum (Luftansaugkrümmer, Sensorgehäuse), innere Strukturteile (Sitzhalterungen, Türverkleidungsverstärkungen) und Außenteile (Spiegelgehäuse, Stoßstangenhalterungen).
Industriemaschinen: Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Förderbandrollen und Werkzeuggriffe – beständig gegen mechanischen Verschleiß und Industrieflüssigkeiten.
Elektronik und Haushaltsgeräte: TV-/Monitor-Rückrahmen, Waschmaschinen-Innentrommeln und Klimaanlagen-Lüfterflügel – leicht und dennoch stabil genug, um schwere Komponenten zu tragen.
Medizinisch (nicht implantiert): Gerätegehäuse, Instrumentengriffe und Tablettkomponenten (bei Verwendung von FDA-zertifizierten Materialien) – leicht zu reinigen und beständig gegen Desinfektionsmittel.
Konsumgüter: Gepäckrahmen, Gehäuse für Elektrowerkzeuge und Teile für Gartenmöbel – wetterfest und stoßfest für den täglichen Gebrauch.
Designunterstützung: Unser Ingenieurteam bietet DFM-Analysen (Design for Manufacturability) an, um die Teilegeometrie für das Formen mit PP + 30 % Faserfüllstoff zu optimieren und so die Produktionskosten zu senken und die Leistung zu verbessern.
Farbe und Finish: Kundenspezifische Farbabstimmung (Pantone/RAL-Standards) und Oberflächenbehandlungen (Texturierung, Lackierung oder Druck) sind verfügbar.
Produktionskapazität: Mit Formen mit 8 bis 32 Kavitäten können wir monatliche Produktionsvolumina von 100.000 bis 500.000 Stück erreichen und so sowohl Kleinserien-Prototypen als auch die Massenproduktion in großem Maßstab unterstützen.
Vorlaufzeit: Prototypenmuster werden in 7–10 Tagen geliefert; Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 2–4 Wochen nach Freigabe der Form.
After-Sales-Service: 12 Monate Garantie auf alle Komponenten; Technischer Support für Installation und Leistungsfehlerbehebung.
Technische Expertise: Über 10 Jahre Erfahrung im Formenbau von faserverstärktem Kunststoff; engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam zur Lösung komplexer Formungsherausforderungen.
Qualitätssicherung: ISO 9001:2015 und IATF 16949 (Automotive) zertifiziert; 99,8 % First-Pass-Ertragsrate.
Kostenwettbewerbsfähigkeit: Eigener Formenbau und effiziente Produktionsprozesse senken die Kosten im Vergleich zu Wettbewerbern um 10–15 %.
Globale Compliance: Komponenten erfüllen internationale Standards (RoHS, REACH, FDA, LFGB) für den Export nach Europa, Nordamerika und Asien.
