Produktübersicht
Hierbei handelt es sich um eine hochpräzise 1*2-Kavitäten-Spritzgussform, die speziell für die Herstellung von PA12-Filterkomponenten in medizinischer Qualität entwickelt wurde. Hergestellt aus hochwertigem 1.2083ESR-Formstahl, wärmebehandelt auf HRC 48–52, erfüllt dieses Werkzeug die strengsten Anforderungen an Sauberkeit, Haltbarkeit und Präzision bei der Herstellung medizinischer Geräte. Ausgestattet mit einem direkten, geraden Anschnittsystem und einer hybriden Oberflächenbeschaffenheit aus SPI-A3-Hochglanzpolitur und teilweiser VDI-18-Textur liefert die Form makellose, biokompatible Oberflächen, die sich ideal für Flüssigkeitsweg- und Filtrationsanwendungen eignen. Das Design ist für die Herstellung komplexer Geometrien mit feinen Details optimiert und sorgt so für eine gleichmäßige Durchflussleistung und Maßgenauigkeit aller Teile.
Kernproduktspezifikationen
| Detaillierte Parameter | des Spezifikationselements |
| Formhohlraum | 1*2 Multi-Cavity, 2 identische Teile pro Zyklus für eine ausgewogene, hocheffiziente Produktion |
| Anwendbares Material | PA12 (Polyamid 12), medizinische Qualität, biokompatibel und für Flüssigkeitsfilterkomponenten geeignet |
| Gating-System | Direkter gerader Anguss, saubere Zufuhr, minimale Anschnittrückstände und ausgewogener Schmelzefluss für die Filtergeometrie |
| Formstahlsorte | 1.2083ESR-Formstahl, ESR-veredelt für ultrareine, fehlerfreie Werkzeuge in medizinischer Qualität |
| Stahlhärte | HRC 48–52, vakuumwärmebehandelt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und langfristige Dimensionsstabilität |
| Oberflächenbeschaffung | Hybrid-Finish: SPI-A3-Hochglanzpolitur + teilweise VDI-18-Textur, entspricht den Standards für das Aussehen und die Hygiene von Medizinprodukten |
| Geformte Anwendung | Kundenspezifische medizinische Filterkomponenten, Flüssigkeitswegfilter und biokompatible Kunststofffiltrationsteile |
| Produktionskompatibilität | Reinraumtaugliches Design, kompatibel mit medizinischen Spritzgussmaschinen |
Fortschrittliches Formendesign und -herstellung
1. 1*2 Multi-Cavity-Layout für die medizinische Produktion
Das 1*2-Kavitäten-Design sorgt für einen ausgewogenen Schmelzfluss und ausgewogene Kühlbedingungen für beide Teile und eliminiert das Risiko von Maßabweichungen, die bei Formen mit mehreren Kavitäten üblich sind. Diese Konfiguration ist für die Reinraumproduktion optimiert, mit minimalem Totraum und einfacher Formreinigung, um medizinische Hygienestandards zu erfüllen.
2. 1.2083ESR Formstahlkonstruktion
Dieses aus ESR-veredeltem Formstahl 1.2083 gefertigte und auf HRC 48–52 wärmebehandelte Werkzeug bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität. Der ESR-Prozess entfernt Verunreinigungen und stellt sicher, dass die Formoberfläche hochrein und frei von Fehlern ist, die die Qualität medizinischer Teile beeinträchtigen könnten. Dieser Stahl ist ideal für medizinische Anwendungen, da er eine Materialverschlechterung verhindert und auch nach Millionen von Zyklen eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet.
3. Direktes Straight-Gate-System für Filterkomponenten
Der direkte gerade Anschnitt ist strategisch platziert, um Material in unkritische Bereiche des Filters einzuspeisen und sicherzustellen, dass keine Anschnittspuren auf den Dichtungs- oder Flüssigkeitspfadoberflächen entstehen. Dieses Design minimiert Anschnittrückstände, reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und stellt sicher, dass die Teile die höchsten Standards für Sauberkeit und Biokompatibilität erfüllen. Der ausgewogene Strömungsweg verhindert eine Materialzersetzung und bewahrt die medizinischen Eigenschaften von PA12.
4. Hybride SPI-A3- und VDI-18-Oberflächenbeschaffenheit
Die Form verfügt über eine präzise Hybrid-Oberflächenveredelung, die auf die Anforderungen medizinischer Filter zugeschnitten ist:
SPI-A3 Hochglanzpolitur: Wird auf kritische Flüssigkeitswege und Dichtungsflächen aufgetragen und sorgt für glatte, gratfreie und leicht zu reinigende Innenräume, die Verunreinigungen verhindern und einen ungehinderten Fluss gewährleisten.
Teilweise VDI-18-Textur: Wird auf unkritische Außenflächen aufgetragen und sorgt für ein dezent mattes Finish, das kleinere Formspuren verbirgt und gleichzeitig ein professionelles Erscheinungsbild beibehält.
5. Präzisionsgeometrie für Filtrationsleistung
Die Form ist so konstruiert, dass sie die feinen, komplexen Geometrien erzeugt, die für eine effektive Filterung erforderlich sind, einschließlich präzise dimensionierter Einlass-/Auslassöffnungen, Strömungsführungen und Strukturrippen. Bei allen Merkmalen werden enge Toleranzen eingehalten, um eine konsistente Passform, Durchflussrate und Filterleistung bei medizinischen Anwendungen sicherzustellen.
Materialanpassungsfähigkeit und Kernvorteile
PA12 ist ein Polyamid in medizinischer Qualität, das für seine Biokompatibilität, chemische Beständigkeit und Flexibilität geschätzt wird und sich daher ideal für Flüssigkeitsweg- und Filterkomponenten eignet. Diese maßgeschneiderte Form wurde speziell entwickelt, um diese Eigenschaften zu nutzen:
Biokompatibilität: Der saubere Formstahl, der ausgewogene Anguss und die polierten Oberflächen stellen sicher, dass das PA12-Material während des Formens frei von Verunreinigungen und Zersetzung bleibt.
Filtrationsleistung: Die Präzisionsformgeometrie gewährleistet konsistente Teileabmessungen, die für die Aufrechterhaltung genauer Durchflussraten und Filtrationseffizienz von entscheidender Bedeutung sind.
Gleichbleibende Qualität: Die Konstruktion aus 1.2083ESR-Stahl und die Wärmebehandlung gewährleisten die Formpräzision und gewährleisten eine gleichmäßige Teilequalität über Millionen von Schüssen hinweg.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Das reinraumtaugliche Design, die glatten Oberflächen und die minimale Nachbearbeitung unterstützen die Einhaltung der Herstellungsstandards für medizinische Geräte.
Schlüsselanwendungen
Diese hochpräzise Spritzgussform ist für die Herstellung einer breiten Palette medizinischer Filterkomponenten aus PA12 konzipiert, darunter:
Filter für Infusions- und Flüssigkeitsverabreichungssets
Flüssigkeitswegfilter und Durchflussregler für medizinische Geräte
Filterkomponenten für chirurgische Instrumente
Kundenspezifische biokompatible Kunststofffilter für Anwendungen im Gesundheitswesen und in der Pharmaindustrie
Qualitätssicherung und Kundendienst
Jede medizinische Spritzgussform durchläuft einen strengen mehrstufigen Qualitätskontrollprozess, einschließlich:
Überprüfung des Stahlmaterials und der ESR-Reinheit
Härteprüfung und Wärmebehandlungsvalidierung
Überprüfung der Maßhaltigkeit aller kritischen Formmerkmale
Prüfung der Oberflächengüte von SPI-A3-polierten und VDI-18-strukturierten Bereichen
Formversuche zur Validierung der Teilequalität, der Anschnittleistung und der Maßhaltigkeit
Wir bieten umfassende After-Sales-Unterstützung, einschließlich Anleitung zur Werkzeugwartung, technischer Fehlerbehebung und Änderungsdiensten, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion reibungslos läuft und alle Anforderungen an die Herstellung medizinischer Geräte erfüllt.
