Oberflächenbehandlungstechnologien für Kunststoffeinspritzformen

1. Nitriding (Gas & Ionen -Nitring)

Nitriding härtet die Formoberfläche und verbessert die Verschleißfestigkeit.

• Prozess: Wärmebehandlung in Ammoniakgas (Gasnitring) oder Plasmaumgebung (Ionen -Nitriding).

• Vorteile:

• Oberflächenhärte bis HV 900-1200

• 3-5x längere Lebensdauer für Schimmelpilze mit Schleifmaterialien (z. B. mit Glas gefüllte Kunststoffe).

• Anwendungen: Automobilkomponenten, industrielle Teile.

2. Hartchrombeschichtung

Eine traditionelle und dennoch wirksame Methode zur Korrosion und zum Verschleißfestigkeit.

• Dicke: 0,01–0,03 mm

• Vorteile:

• Reduziert die Reibung (40% niedrigerer Koeffizient)

• Verbessert die Freisetzungseigenschaften und minimieren das Kleben.

• Einschränkungen: Umweltprobleme aufgrund hexavalenter Chrom.

3. PVD -Beschichtungen (Zinn, Tialn, DLC)

PVD-Beschichtungen (Physical Dampor Deposition) liefern ultrakreiste Oberflächen.

• Gemeinsame Typen:

• Zinn (Titannitrid): Goldfarben, allgemeiner Zweck.

• Tialn (Titan-Aluminiumnitrid): Hochtemperaturresistenz.

• DLC (diamantartiger Kohlenstoff): Ultra-niedrige Reibung, ideal für Formen in der medizinischen Qualität.

• Leistung: Erweitert die Lebensdauer der Schimmelpilze um 200–300% in hohen Verschlüsselungsanwendungen.

4. Polieren & Texturierung (VDI -Standards)

Die Oberflächenbeschaffungsqualität ist für die Teilästhetik von entscheidender Bedeutung.

• Spiegelpolieren (VDI 0-12): Für optische Teile (Linsen, transparente Abdeckungen).

• EDM-Texturierung (VDI 15-35): Erzeugt matte, Leder- oder benutzerdefinierte Muster.

• Lasertexturierung: Präzisionsmikrostrukturen für Anti-Rutsch- oder Branding.

5. Elektroplieren (Nickel und Nickel-Ptfe)

• Elektrololless Nickelbeschichtung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit.

• Nickel-PTFE-Verbundwerkstoff: Fügt Selbstschmutzung hinzu und reduziert die Ejektionskraft um 50%.

Auswahl der richtigen Behandlung für Ihre Form

Zukünftige Trends bei Schimmelpilzoberflächenbehandlungen

• Intelligente Beschichtungen: Eingebettete Sensoren zur Überwachung von Verschleiß.

• Umweltfreundliche Prozesse: Tribale Chrom als hexavalente Chromalternative.

• Nanostrukturbeschichtungen: Weitere Verbesserung der Härte und thermischen Stabilität.

Abschluss

Die Auswahl der richtigen Oberflächenbehandlung für Ihre Form hängt von Material, Produktionsvolumen und Teilanforderungen ab. Fortgeschrittene Beschichtungen wie PVD und DLC revolutionieren die Formleistung, während herkömmliche Methoden wie Nitriding kostengünstig bleiben.