OEM ODM -Werkzeughersteller Injektionsformmobil benutzerdefinierter Service

Der benutzerdefinierte Injektionsformprozess: 6 wichtige Schritte

1. Design & Prototyping

• CAD -Modelle definieren Teilgeometrie.

• Simulationssoftware (z. B. Moldflow) sagt Fluss, Kühlung und Defekte voraus.

2. Schimmelherstellung

• Stahl/Aluminiumformen sind CNC-Maschinen oder EDM-Cut.

• Funktionen wie Nebenaktionen oder heiße Läufer werden zur Komplexität hinzugefügt.

3. Materialauswahl

• Rohstoffkunststoffe (ABS, PP) für Kostensensitive Teile.

• Engineering -Harze (PC, Nylon) zur Festigkeit/Wärmefestigkeit.

4. Tests (T0/T1 -Proben)

• Erste Schüsse prüfen auf Mängel (Spülenmarkierungen, Warping).

• Anpassungen an Druck-, Temperatur- oder Gate -Design.

5. Massenproduktion

• Automatische Pressen laufen 24/7 mit minimaler Aufsicht.

• Die Zykluszeiten reichen von Sekunden bis Minuten pro Teil.

6. Nachbearbeitung

• Trimmen, Malen oder Baugruppen (z. B. überlagende Metalleinsätze).

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