Multi-Cavity-Kunststoff-Injektionsform für die Massenproduktion (2-128 Hohlräume verfügbar)

1. traditionelle Bearbeitungsmethoden

CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control)

• Prozess : Verwendet computergesteuerte Mahlen, Drehen oder Schleifen, um Formstahl zu formen (z. B. P20, H13).

• Vorteile : hohe Präzision, ausgezeichnete Oberflächenfinish, geeignet für komplexe Geometrien.

• Anwendungen : Prototypenformen, mittel- bis hohe Produktionsformen.

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

• Prozess : Verwendet elektrische Funken, um Metall zu erodieren, ideal für harte Materialien oder komplizierte Details.

• Draht EDM : Schnitt präzise Konturen mit einem dünnen Draht.

• Sink EDM : Erzeugt Hohlräume und komplexe 3D -Formen mit einer Elektrode.

• Vorteile : Keine mechanische Spannung, arbeitet mit gehärtetem Stahl.

Schleifen und Polieren

• Prozess : Erreicht ultraleigende Oberflächen für Kunststoffteile mit hohem Gloss.

• Anwendungen : Optische Objektive, Automobilteile und kosmetische Komponenten.

2. Additive Manufacturing (3D -Druck)

Metall 3D -Druck (SLM/DMLs)

• Prozess : Lasersintern von Metallpulvern (z. B. Werkzeugstahl, Aluminium), um Formen mit konformen Kühlkanälen zu erstellen.

• Vorteile : schneller Abkühlung, reduzierte Zykluszeiten und komplexe Geometrien.

• Einschränkungen : höhere Kosten, begrenzte Größe.

Indirekte Schimmelpilzherstellung

• Prozess : 3D drucken ein Kunststoff- oder Wachsmuster und verwenden Sie dann Investmentguss, um eine Metallform zu erstellen.

• Materialien : Geeignet für Aluminium- oder Niedrigmeldungspunktlegierungen.

3.. Schnelle Werkzeugtechniken

Aluminiumformen

• Prozess : CNC aus weicherem Aluminium (z. B. 7075).

• Vorteile : schnellere Produktion, niedrigere Kosten.

• Einschränkungen : Kürzere Lebensdauer (10.000–100.000 Zyklen).

Silikon- und Softwerkzeug

• Prozess : 3D-gedruckte oder gegossene Silikonformen für niedrigem Meltzeitplastik (z. B. Urethan).

• Anwendungen : Prototyping, Small-Batch-Produktion.