Methoden zur Herstellung von Injektionsformen

1. herkömmliche Injektionsformmethoden

CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control)

• Prozess : Verwendet computergesteuerte Mahlen, Drehen oder Schleifen, um Formstahl zu formen (z. B. P20, H13).

• Vorteile : hohe Präzision, ausgezeichnete Oberflächenfinish, geeignet für komplexe Geometrien.

• Anwendungen : Prototypenformen, mittel- bis hohe Produktionsformen.

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

• Prozess : Verwendet elektrische Funken, um Metall zu erodieren, ideal für harte Materialien oder komplizierte Details.

• Draht EDM : Schnitt präzise Konturen mit einem dünnen Draht.

• Sink EDM : Erzeugt Hohlräume und komplexe 3D -Formen mit einer Elektrode.

• Vorteile : Keine mechanische Spannung, arbeitet mit gehärtetem Stahl.

Schleifen und Polieren

• Prozess : Erreicht ultraleigende Oberflächen für Kunststoffteile mit hohem Gloss.

• Anwendungen : Optische Objektive, Automobilteile und kosmetische Komponenten.

2. Additive Manufacturing (3D -Druck)

Metall 3D -Druck (SLM/DMLs)

• Prozess : Lasersintern von Metallpulvern (z. B. Werkzeugstahl, Aluminium), um Injektionsformen mit konformen Kühlkanälen zu erstellen.

• Vorteile : schneller Abkühlung, reduzierte Zykluszeiten und komplexe Geometrien.

• Einschränkungen : höhere Kosten, begrenzte Größe.

Indirekte Injektionsformherstellung

• Prozess : 3D drucken ein Kunststoff- oder Wachsmuster und verwenden Sie dann Investmentguss, um eine Metallform zu erstellen.

• Materialien : Geeignet für Aluminium- oder Niedrigmeldungspunktlegierungen.

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3.. Schnelle Werkzeugtechniken

Aluminiumformen

• Prozess : CNC aus weicherem Aluminium (z. B. 7075).

• Vorteile : schnellere Produktion, niedrigere Kosten.

• Einschränkungen : Kürzere Lebensdauer (10.000–100.000 Zyklen).

Silikon- und Softwerkzeug

• Prozess : 3D-gedruckte oder gegossene Silikonformen für niedrigem Meltzeitplastik (z. B. Urethan).

• Anwendungen : Prototyping, Small-Batch-Produktion.

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4. Gussmethoden

Investitionskaste

• Prozess : Wachs- oder Harzmuster werden in Keramik beschichtet, geschmolzen und durch geschmolzenes Metall ersetzt.

• Materialien : Zinklegierungen, Beryllium Kupfer.

• Vorteile : Gut für mittelkomplexe Formen zu niedrigeren Kosten als CNC.

Sandguss

• Prozess : Verwendet Sandformen für große, einfache Geometrien.

• Einschränkungen : Rauer Oberflächenfinish, niedrigere Präzision.

5. Hybrid- und Fortgeschrittenen -Techniken

Lasergravur

• Prozess : Fügt Texturen (z. B. Leder, Holzkorn) den Schimmelpilzflächen hinzu.

Hybridherstellung (CNC + 3D -Druck)

• Prozess : kombiniert die additive Herstellung für die konforme Kühlung mit CNC -Veredelung.

• Vorteile : Optimiert die Kühlungseffizienz und verkürzt die Zykluszeit.

Auswählen der richtigen Methode

• Hohe Präzision & Haltbarkeit : CNC + EDM (Stahlformen).

• Schnell & kostengünstiges Prototyping : Aluminium- oder 3D-gedruckte Formen.

• Komplexe Kühlkanäle : Metall 3D -Druck.

• Kleine Chargen : Silikon oder weiches Werkzeug.

Die Herstellung der modernen Injektionsform kombiniert häufig mehrere Techniken, um Kosten, Geschwindigkeit und Leistung auszugleichen. Wenn 3D-Druck- und Hybridmethoden voranschreiten, werden sie zu Schlüssellösungen für hocheffiziente Injektionsformen.