| Menge: | |
|---|---|
Medizinische Kunststoff -Injektionsform für medizinische Geräte ist so ausgelegt, dass sie verschiedene medizinische Bedürfnisse erfüllen.
Es unterstützt Materialien wie PS, ABS, PVC und PC, um die Anwendungsflexibilität zu gewährleisten.
Dieses Produkt entspricht ISO9001: 2008 und ROHS -Standards.
Es bietet eine marke-freie und burr-freie Oberflächenfinish für hervorragende Qualität und Präzision.
Größen und Abmessungen können gemäß den von den Kunden bereitgestellten 2D- oder 3D -Zeichnungen angepasst werden.
Farb-, Menge, Preis- und Schimmelpilzdetails sind alle auf den Projektanforderungen verhandelbar.
Die Formen sind in Standardhölzer aus dem Export von Exportexporten gepackt, und bei Bedarf ist die Ausstrahlung erhältlich.
Die Schimmelherstellung dauert normalerweise 15-25 Arbeitstage und Teilmessberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Wir haben mehr als 13 Jahre Erfahrung in Kunststoffeinspritzform und Produktherstellung.
Die Schimmelpilzbasis folgt HASCO-, Europäischen oder globalen Standards und kann basierend auf maßgeschneiderten Anforderungen ausgewählt werden.
Oberflächenbehandlungen umfassen MT -Standardtextur und Hochglanzpolieren.
Hohlraum- und Kernstähle sind langlebig und umfassen Optionen wie P20, H13 und S136.
Heiße oder kalte Runner -Systeme von führenden Marken wie Incoe und HASCO gewährleisten Effizienz.
Abhängig von den Nutzungsbedingungen reicht die Schimmeldienste von 5.000 bis 1.000.000 Injektionen.
Unsere Ausrüstung umfasst Hochgeschwindigkeits-CNC-, EDM- und Injektionsformmaschinen von bis zu 3000 t.
Entwurfsunterstützung mithilfe von Software wie CAD, Solidworks und Moldflow.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Materialien | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, Peek, HDPE, TPU, PET, PPO |
| Standards | ISO9001: 2008 |
| Qualität | Entspricht den ROHS- und SGS -Standards |
| Merkmale | Marke-frei, blitzfrei |
| Dimensions | Angepasst basierend auf 2D- oder 3D -Zeichnungen, die von Kunden bereitgestellt werden |
| Farbe, Menge, Preis, Schimmelkosten, Schimmelpilzgröße | Ausgehandelt werden |
| Verpackung | Standard -Holzkisten mit Begasung bei Bedarf exportieren |
| Schimmelherstellungszyklus | T1, 15–25 Werktage, Teilmessbericht auf Anfrage verfügbar |
| Erfahrung | 13 Jahre in der Herstellung von Kunststoffeinspritzform und der Produktion von Kunststoffprodukten |
| Schimmelpilzbasis | HASCO -Standard, europäischer Standard, globaler Standard |
| Schimmelbasismaterialien | LKM, FUTA, HASCO, DME oder gemäß den Kundenanforderungen |
| Oberflächenbehandlung | Textur (MT-Standard), Polieren mit hohem Gloss |
| Hohlraum/Kernstahlmaterial | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, ADC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 |
| Heiße/kalte Runner -Systeme | Incoe, Yddo, Hasco, DME, Schimmelpilz, Masterflow, Mastip, Taiwan Brands |
| Formenleben | 5.000 bis 1.000.000 Injektionen (abhängig von den Arbeitsbedingungen) |
| Design- und Programmiersoftware | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Solidworks, Moldflow, Catia |
| Ausrüstung | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, Wedm, Schleifmaschine, 50–3000T-Injektionsformmaschinen |
Merkmale von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
Präzisionsherstellung: Gewährleistet eine konsistente Qualität und genaue Abmessungen für Komponenten für Medizinprodukte.
Customisierte Lösungen: Unterstützt benutzerdefinierte Designs und Größen, um bestimmte Projektanforderungen zu erfüllen.
Breite Materialkompatibilität: Anwendbar für Kunststoffe wie ABS, PC, PVC usw.
Fortgeschrittene Technologie: Übernimmt die fortschrittlichste Kunststoff -Injektionsformtechnologie mit hoher Effizienz.
Strenge Qualitätsstandards: Erfüllt die ISO -Zertifizierung, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Effiziente Produktion: optimiert für die Produktion mit hoher Volumen mit minimalem Abfall.
Vorteile von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
Hohe Präzision: Liefert präzise und konsistente Plastik -Injektions -Formteile für medizinische Komponenten.
Langlebige Komponenten: Gewährleistet eine lang anhaltende Leistung, auch bei komplexen Designs.
Anpassbare Designs: Ermöglicht eine flexible Produktion von Komponenten für einzigartige medizinische Anwendungen.
Zeit- und Kosteneffizienz: Stromleitungen, die Produktionsprozesse, reduziert die Vorlaufzeiten und die Kosten.
Einhaltung von Standards: Erfüllt strenge Branchenvorschriften für Kunststoffkomponenten für medizinische Qualität.
Anwendungen von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
In einer Vielzahl von Komponenten für medizinische Geräte wird häufig medizinisch medizinische Kunststoff -Injektionsformungen verwendet, darunter:
Chirurgische Instrumente: Präzisionsgeformte Komponenten für chirurgische Werkzeuge.
Diagnosegeräte: Kunststoffgehäuse und funktionelle Komponenten für diagnostische Geräte.
Medizinische Verbrauchsmaterialien: Einwegkomponenten wie Spritzen und Fläschchen.
Überwachungsgeräte: Langlebige, leichte Komponenten für die Überwachung von Patienten.
Laborinstrumente: Benutzerdefinierte plastische Komponenten für Laborwerkzeuge und -instrumente.
FAQs von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
1. Können die Abmessungen der geformten Teile angepasst werden?
Ja, die Abmessungen können basierend auf den vom Kunden bereitgestellten 2D- oder 3D -Zeichnungen vollständig angepasst werden.
2. Welche Qualitätsstandards erfüllt dieses Produkt?
Die Produkte entsprechen ISO9001: 2008, ROHS und SGS -Zertifizierungen.
3. Wie lange dauert der Schimmelpilzkreislauf?
Der typische Schimmelherstellungszyklus beträgt 15-25 Arbeitstage.
4. Welche Oberflächenbewegungen sind verfügbar?
Zu den verfügbaren Oberflächen gehören Textur (MT Standard) und Hochglanzpolitur.
5. Können Sie Teilmessberichte bereitstellen?
Ja, Teilmessberichte sind auf Anfrage während des Herstellungsprozesses erhältlich.
Medizinische Kunststoff -Injektionsform für medizinische Geräte ist so ausgelegt, dass sie verschiedene medizinische Bedürfnisse erfüllen.
Es unterstützt Materialien wie PS, ABS, PVC und PC, um die Anwendungsflexibilität zu gewährleisten.
Dieses Produkt entspricht ISO9001: 2008 und ROHS -Standards.
Es bietet eine marke-freie und burr-freie Oberflächenfinish für hervorragende Qualität und Präzision.
Größen und Abmessungen können gemäß den von den Kunden bereitgestellten 2D- oder 3D -Zeichnungen angepasst werden.
Farb-, Menge, Preis- und Schimmelpilzdetails sind alle auf den Projektanforderungen verhandelbar.
Die Formen sind in Standardhölzer aus dem Export von Exportexporten gepackt, und bei Bedarf ist die Ausstrahlung erhältlich.
Die Schimmelherstellung dauert normalerweise 15-25 Arbeitstage und Teilmessberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Wir haben mehr als 13 Jahre Erfahrung in Kunststoffeinspritzform und Produktherstellung.
Die Schimmelpilzbasis folgt HASCO-, Europäischen oder globalen Standards und kann basierend auf maßgeschneiderten Anforderungen ausgewählt werden.
Oberflächenbehandlungen umfassen MT -Standardtextur und Hochglanzpolieren.
Hohlraum- und Kernstähle sind langlebig und umfassen Optionen wie P20, H13 und S136.
Heiße oder kalte Runner -Systeme von führenden Marken wie Incoe und HASCO gewährleisten Effizienz.
Abhängig von den Nutzungsbedingungen reicht die Schimmeldienste von 5.000 bis 1.000.000 Injektionen.
Unsere Ausrüstung umfasst Hochgeschwindigkeits-CNC-, EDM- und Injektionsformmaschinen von bis zu 3000 t.
Entwurfsunterstützung mithilfe von Software wie CAD, Solidworks und Moldflow.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Materialien | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, Peek, HDPE, TPU, PET, PPO |
| Standards | ISO9001: 2008 |
| Qualität | Entspricht den ROHS- und SGS -Standards |
| Merkmale | Marke-frei, blitzfrei |
| Dimensions | Angepasst basierend auf 2D- oder 3D -Zeichnungen, die von Kunden bereitgestellt werden |
| Farbe, Menge, Preis, Schimmelkosten, Schimmelpilzgröße | Ausgehandelt werden |
| Verpackung | Standard -Holzkisten mit Begasung bei Bedarf exportieren |
| Schimmelherstellungszyklus | T1, 15–25 Werktage, Teilmessbericht auf Anfrage verfügbar |
| Erfahrung | 13 Jahre in der Herstellung von Kunststoffeinspritzform und der Produktion von Kunststoffprodukten |
| Schimmelpilzbasis | HASCO -Standard, europäischer Standard, globaler Standard |
| Schimmelbasismaterialien | LKM, FUTA, HASCO, DME oder gemäß den Kundenanforderungen |
| Oberflächenbehandlung | Textur (MT-Standard), Polieren mit hohem Gloss |
| Hohlraum/Kernstahlmaterial | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, ADC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 |
| Heiße/kalte Runner -Systeme | Incoe, Yddo, Hasco, DME, Schimmelpilz, Masterflow, Mastip, Taiwan Brands |
| Formenleben | 5.000 bis 1.000.000 Injektionen (abhängig von den Arbeitsbedingungen) |
| Design- und Programmiersoftware | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Solidworks, Moldflow, Catia |
| Ausrüstung | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, Wedm, Schleifmaschine, 50–3000T-Injektionsformmaschinen |
Merkmale von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
Präzisionsherstellung: Gewährleistet eine konsistente Qualität und genaue Abmessungen für Komponenten für Medizinprodukte.
Customisierte Lösungen: Unterstützt benutzerdefinierte Designs und Größen, um bestimmte Projektanforderungen zu erfüllen.
Breite Materialkompatibilität: Anwendbar für Kunststoffe wie ABS, PC, PVC usw.
Fortgeschrittene Technologie: Übernimmt die fortschrittlichste Kunststoff -Injektionsformtechnologie mit hoher Effizienz.
Strenge Qualitätsstandards: Erfüllt die ISO -Zertifizierung, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Effiziente Produktion: optimiert für die Produktion mit hoher Volumen mit minimalem Abfall.
Vorteile von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
Hohe Präzision: Liefert präzise und konsistente Plastik -Injektions -Formteile für medizinische Komponenten.
Langlebige Komponenten: Gewährleistet eine lang anhaltende Leistung, auch bei komplexen Designs.
Anpassbare Designs: Ermöglicht eine flexible Produktion von Komponenten für einzigartige medizinische Anwendungen.
Zeit- und Kosteneffizienz: Stromleitungen, die Produktionsprozesse, reduziert die Vorlaufzeiten und die Kosten.
Einhaltung von Standards: Erfüllt strenge Branchenvorschriften für Kunststoffkomponenten für medizinische Qualität.
Anwendungen von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
In einer Vielzahl von Komponenten für medizinische Geräte wird häufig medizinisch medizinische Kunststoff -Injektionsformungen verwendet, darunter:
Chirurgische Instrumente: Präzisionsgeformte Komponenten für chirurgische Werkzeuge.
Diagnosegeräte: Kunststoffgehäuse und funktionelle Komponenten für diagnostische Geräte.
Medizinische Verbrauchsmaterialien: Einwegkomponenten wie Spritzen und Fläschchen.
Überwachungsgeräte: Langlebige, leichte Komponenten für die Überwachung von Patienten.
Laborinstrumente: Benutzerdefinierte plastische Komponenten für Laborwerkzeuge und -instrumente.
FAQs von medizinischen Kunststoffeinspritzformungen für medizinische Geräteteile
1. Können die Abmessungen der geformten Teile angepasst werden?
Ja, die Abmessungen können basierend auf den vom Kunden bereitgestellten 2D- oder 3D -Zeichnungen vollständig angepasst werden.
2. Welche Qualitätsstandards erfüllt dieses Produkt?
Die Produkte entsprechen ISO9001: 2008, ROHS und SGS -Zertifizierungen.
3. Wie lange dauert der Schimmelpilzkreislauf?
Der typische Schimmelherstellungszyklus beträgt 15-25 Arbeitstage.
4. Welche Oberflächenbewegungen sind verfügbar?
Zu den verfügbaren Oberflächen gehören Textur (MT Standard) und Hochglanzpolitur.
5. Können Sie Teilmessberichte bereitstellen?
Ja, Teilmessberichte sind auf Anfrage während des Herstellungsprozesses erhältlich.
