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Medizinische Kompatibilität PP+ 0,3 % antibakterielles 718H-Stahlverneblerrohr-Spritzgusswerkzeug

Hierbei handelt es sich um eine hochpräzise Spritzgussform, die speziell für die Herstellung antibakterieller Verneblerrohrkomponenten in medizinischer Qualität entwickelt wurde. Hergestellt aus 718H-Formstahl und optimiert für medizinisches PP mit 0,3 % antibakteriellen Zusätzen, liefert diese Form konsistente, hygienische und formstabile Kunststoffteile für Atemtherapiegeräte. Es verfügt über ein Präzisions-Gewindeschnittstellenformdesign, das auslaufsichere Verbindungen gewährleistet und die strengen Hygieneanforderungen der medizinischen Industrie erfüllt.
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1. Produktübersicht

Hierbei handelt es sich um eine hochpräzise Spritzgussform, die speziell für die Herstellung antibakterieller Verneblerrohrkomponenten in medizinischer Qualität entwickelt wurde. Hergestellt aus 718H-Formstahl und optimiert für medizinisches PP mit 0,3 % antibakteriellen Zusätzen, liefert diese Form konsistente, hygienische und formstabile Kunststoffteile für Atemtherapiegeräte. Es verfügt über ein Präzisions-Gewindeschnittstellenformdesign, das auslaufsichere Verbindungen gewährleistet und die strengen Hygieneanforderungen der medizinischen Industrie erfüllt.

2. Kernfunktionen

✅ Kompatibilität mit Materialien in medizinischer Qualität:
Die Hohlraumoberfläche der Form wurde für PP in medizinischer Qualität mit 0,3 % antibakteriellen Zusätzen entwickelt und nach medizinischen Standards poliert, um die Bildung von Rückständen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die antibakteriellen Eigenschaften des Materials nach dem Formen erhalten bleiben.
✅ 718H-Stahlkonstruktion für medizinische Anwendungen.
Die Form besteht aus hochwertigem vorgehärtetem 718H-Formstahl (28–32 HRC) und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität und Korrosionsbeständigkeit. Es unterstützt wiederholte EO-Sterilisationszyklen der Formteile ohne Formverschlechterung und gewährleistet so eine langfristige Produktionskonsistenz.
✅ Präzisionsformung der Gewindeschnittstelle
Die Form ist mit einem hochpräzisen Rotationsabschraubmechanismus für den Gewindeanschlussabschnitt ausgestattet, der eine Gewindesteigungsgenauigkeit von ≤ ±0,02 mm gewährleistet. Dadurch werden sichtbare Trennfugen auf der Gewindeoberfläche vermieden und luftdichte und auslaufsichere Verbindungen zwischen Verneblerrohr und Gerät gewährleistet.
✅ Formoberflächenbehandlung in Reinraumqualität
Alle Formhohlräume sind auf Ra ≤ 0,4 μm poliert, um den Reinheitsanforderungen medizinischer Qualität zu entsprechen. Die glatte Innenfläche verhindert die Anhaftung von Bakterien, reduziert Medikamentenrückstände auf Formteilen und erleichtert die Reinigung und Sterilisation.
✅ Hohe Kavitäteneffizienz für die Massenproduktion.
Die Form ist in Konfigurationen mit mehreren Kavitäten (anpassbare 2/4/8 Kavitäten) erhältlich und für kurze Zykluszeiten bei gleichbleibender Teilequalität optimiert. Das ausgewogene Angusssystem sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzfluss, verhindert Materialabbau und bewahrt die Wirksamkeit des antibakteriellen Additivs.
✅ Strenge Toleranzkontrolle für medizinische Teile
Alle kritischen Abmessungen (Gewindedurchmesser, Wandstärke, Anschlusspassung) werden auf eine Toleranz von ±0,03 mm kontrolliert. Die Form wird einer strengen Maßprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Verneblerrohrs den ISO 13485-Standards für medizinische Geräte entspricht.

3. Formspezifikationen

Artikelspezifikation
Formname Spritzgussform für antibakterielle Verneblerrohrkomponenten
Schimmelpilzbasis Standard-LKM- oder HASCO-Formbasis (anpassbar)
Formstahl 718H (Hohlraum und Kern)
Formhärte 28-32 HRC (wie geliefert)
Hohlraumnummer 2/4/8 Kavitäten (anpassbar)
Geeignetes Material Medizinisches PP + 0,3 % antibakterieller Zusatz
Formenleben ≥ 500.000 Aufnahmen
Entformungssystem Rotations-Abschraubmechanismus + Auswerferstifte
Kühlsystem Optimiertes Wasserkanaldesign für gleichmäßige Kühlung
Oberflächenbehandlung Hochglanzpolitur in medizinischer Qualität (Ra ≤ 0,4 μm)
Anwendbare Maschine 80-160 Tonnen Spritzgießmaschine
Schimmelpilzzertifizierung ISO 9001, kompatibel mit den Produktionsanforderungen für medizinische Geräte
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4. Anwendung und Vorteile

  • Hauptanwendung: Herstellung von Verneblerschlauchanschlüssen, Sockeln und Adapterkomponenten mit Gewinde für medizinische Inhalationstherapiegeräte.

  • Hauptvorteile:

    • Produziert Teile, die 99 % der antibakteriellen Wirksamkeit des Rohmaterials beibehalten und so die Hygieneanforderungen für medizinische Einweggeräte erfüllen.

    • Die Form aus 718H-Stahl ist verschleiß- und korrosionsbeständig und sorgt so für eine gleichbleibende Gewindequalität über lange Produktionsläufe.

    • Durch das Präzisionsformen werden Undichtigkeiten und Verbindungsfehler vermieden, Produktretouren reduziert und die Patientensicherheit verbessert.

    • Das hocheffiziente Formendesign unterstützt die Massenproduktion und senkt die Stückkosten, ohne die medizinische Qualität zu beeinträchtigen.


5. Qualitätssicherung

Alle Formen durchlaufen vor der Auslieferung folgende Qualitätsprüfungen:
  1. Maßüberprüfung aller Formkomponenten und Hohlräume

  2. Formversuch mit PP in medizinischer Qualität + 0,3 % antibakteriellem Zusatz zur Bestätigung der Materialverträglichkeit

  3. Gewindesitzprüfung von Formteilen zur Sicherstellung einer dichten Verbindung

  4. Inspektion der Oberflächenreinheit zur Einhaltung medizinischer Hygienestandards

  5. Formzyklustest zur Überprüfung der Produktionsstabilität und -konsistenz


FAQ

F1: Kann diese Form neben antibakteriellem PP auch andere medizinische Kunststoffe verarbeiten?
A1: Ja, es kann mit geringfügigen Änderungen am Läufer und Kühlsystem für die Verarbeitung medizinischer PE-, EVA- und TPE-Materialien angepasst werden.
F2: Wie stellt die Form sicher, dass die antibakteriellen Eigenschaften des Materials nicht beeinträchtigt werden?
A2: Die Form ist mit einem Angusssystem mit geringer Scherung und einem kontrollierten Schmelzflussweg ausgestattet, um eine Überhitzung des Materials zu vermeiden und so die Aktivität des antibakteriellen Additivs zu bewahren.
F3: Wie lange ist die Vorlaufzeit für diese Form?
A3: Die Standardvorlaufzeit beträgt 4–6 Wochen für Formen mit 2/4 Kavitäten. Für dringende Bestellungen stehen beschleunigte Optionen zur Verfügung.
F4: Kann die Form für unterschiedliche Gewindespezifikationen modifiziert werden?
A4: Ja, wir bieten Anpassungen für verschiedene Gewindesteigungen, Durchmesser und Anschlussstandards an, um den Anforderungen Ihres Verneblergeräts gerecht zu werden.


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