| Menge: | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Feature- | Detail | -Vorteil |
|---|---|---|
| Multi-Slide-Kernmechanismen | Hydraulisch angetriebene seitliche Schieber für komplexe Hinterschnitte (Belüftungsöffnungen, Visierschlitze und Befestigungspunkte) | Ermöglicht das Formen komplizierter Helmgeometrien ohne Nachbearbeitung; sorgt für eine saubere und präzise Entformung |
| Hochpräzise Kavität und Kern | Hochglanzpolierte Oberflächen (Ra ≤ 0,2μm) und enge Maßtoleranzen (±0,02mm) | Erzeugt glatte, aerodynamische Helmschalen mit einheitlicher Passform und Verarbeitung |
| Optimiertes Kühlsystem | Strategisch platzierte Wasserkanäle und konforme Kühldesigns | Reduziert die Zykluszeiten um 15–20 %; Minimiert Verzug und Schrumpfung und sorgt so für Dimensionsstabilität |
| Langlebige Formkonstruktion | Gehärteter Werkzeugstahl (H13/SKD61) für Hohlraum/Kern; präzisionsgeschliffener Formboden | Verlängert die Lebensdauer der Form auf über 500.000 Zyklen; widersteht Hochdruck- und Hochtemperatur-Formbedingungen |
| Anpassbares Design | Zugeschnitten auf Helmgröße, Form und Funktionsmerkmale (Belüftungsöffnungen, Logos, Befestigungslaschen) | Unterstützt OEM/ODM-Projekte; Passt sich den sich ändernden Sicherheits- und Designstandards an |
Formtyp: Kundenspezifische Spritzgussform für die Herstellung von Helmschalen
Anzahl der Kavitäten: 1–2 Kavitäten (anpassbar für die Massenproduktion)
Materialkompatibilität: ABS, PC/ABS, PC und schlagzäh modifizierte technische Kunststoffe
Formstahl: H13/SKD61 für Hohlraum/Kern; S50C für Formbasis (wärmebehandelt für Haltbarkeit)
Schiebemechanismen: Hydraulische Seitenschieber (2–4 Schieber, je nach Helmdesign)
Kühlsystem: Konforme Wasserkühlkanäle mit Design für hohe Durchflussraten
Oberflächenbeschaffenheit: Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,2 μm) für glänzende Helmschalen; Optionen für strukturierte Oberflächen verfügbar
Toleranzen: ±0,02 mm für kritische Abmessungen; ±0,05 mm für unkritische Merkmale
Zykluszeit: 45–60 Sekunden (je nach Material und Helmgröße)
Konformität: ISO 9001 zertifiziert; erfüllt die CE-, DOT- und CPSC-Sicherheitsstandards für die Helmherstellung
Motorradhelme: Integralhelme, offene Helme und modulare Designs für den Einsatz auf der Straße und im Gelände
Fahrradhelme: Straßen-, Berg- und Pendlerhelme für Freizeit- und Wettkampfradfahren
Industriehelme: Bau-, Bergbau- und Fabrikschutzhelme mit schlagfesten Eigenschaften
Sporthelme: Ski-, Snowboard- und Skateboardhelme für Extremsportarten
Spezialhelme: Feuerwehr-, Militär- und taktische Helme (mit fortschrittlichen Material- und Designanpassungen)
Formdesign: 3D-CAD/CAM-Design mit Strömungssimulation zur Optimierung der Füllung und Minimierung von Fehlern
Bearbeitung: Hochpräzises CNC-Fräsen, Erodieren und Drahtschneiden für Hohlraum-/Kerngenauigkeit
Tests: Umfassende Formversuche (T1/T2) zur Validierung der Teilequalität, der Zykluszeit und der Entformungseffizienz
Qualitätskontrolle: KMG-Maßprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Compliance-Dokumentation
After-Sales-Support: Weltweiter technischer Support, Formenwartungsdienste und Ersatzteilversorgung
Helmdesign: Anpassung an individuelle Größen, Formen und Funktionsmerkmale (Belüftungsöffnungen, Logos, Befestigungspunkte)
Materialauswahl: Form für bestimmte Kunststoffqualitäten optimieren (schlagfest, flammhemmend, UV-stabilisiert)
Oberflächenveredelungen: Hochglanzpolierte, matte oder strukturierte Oberflächen für ästhetische und funktionale Anforderungen
Branding: Eingegossene Logos, geprägter Text oder Teilenummern zur Produktidentifizierung
Produktionsskalierung: Passen Sie die Anzahl der Kavitäten (1–2+ Kavitäten) an die Anforderungen des Produktionsvolumens an
| Feature- | Detail | -Vorteil |
|---|---|---|
| Multi-Slide-Kernmechanismen | Hydraulisch angetriebene seitliche Schieber für komplexe Hinterschnitte (Belüftungsöffnungen, Visierschlitze und Befestigungspunkte) | Ermöglicht das Formen komplizierter Helmgeometrien ohne Nachbearbeitung; sorgt für eine saubere und präzise Entformung |
| Hochpräzise Kavität und Kern | Hochglanzpolierte Oberflächen (Ra ≤ 0,2μm) und enge Maßtoleranzen (±0,02mm) | Erzeugt glatte, aerodynamische Helmschalen mit einheitlicher Passform und Verarbeitung |
| Optimiertes Kühlsystem | Strategisch platzierte Wasserkanäle und konforme Kühldesigns | Reduziert die Zykluszeiten um 15–20 %; Minimiert Verzug und Schrumpfung und sorgt so für Dimensionsstabilität |
| Langlebige Formkonstruktion | Gehärteter Werkzeugstahl (H13/SKD61) für Hohlraum/Kern; präzisionsgeschliffener Formboden | Verlängert die Lebensdauer der Form auf über 500.000 Zyklen; widersteht Hochdruck- und Hochtemperatur-Formbedingungen |
| Anpassbares Design | Zugeschnitten auf Helmgröße, Form und Funktionsmerkmale (Belüftungsöffnungen, Logos, Befestigungslaschen) | Unterstützt OEM/ODM-Projekte; Passt sich den sich ändernden Sicherheits- und Designstandards an |
Formtyp: Kundenspezifische Spritzgussform für die Herstellung von Helmschalen
Anzahl der Kavitäten: 1–2 Kavitäten (anpassbar für die Massenproduktion)
Materialkompatibilität: ABS, PC/ABS, PC und schlagzäh modifizierte technische Kunststoffe
Formstahl: H13/SKD61 für Hohlraum/Kern; S50C für Formbasis (wärmebehandelt für Haltbarkeit)
Schiebemechanismen: Hydraulische Seitenschieber (2–4 Schieber, je nach Helmdesign)
Kühlsystem: Konforme Wasserkühlkanäle mit Design für hohe Durchflussraten
Oberflächenbeschaffenheit: Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,2 μm) für glänzende Helmschalen; Optionen für strukturierte Oberflächen verfügbar
Toleranzen: ±0,02 mm für kritische Abmessungen; ±0,05 mm für unkritische Merkmale
Zykluszeit: 45–60 Sekunden (je nach Material und Helmgröße)
Konformität: ISO 9001 zertifiziert; erfüllt die CE-, DOT- und CPSC-Sicherheitsstandards für die Helmherstellung
Motorradhelme: Integralhelme, offene Helme und modulare Designs für den Einsatz auf der Straße und im Gelände
Fahrradhelme: Straßen-, Berg- und Pendlerhelme für Freizeit- und Wettkampfradfahren
Industriehelme: Bau-, Bergbau- und Fabrikschutzhelme mit schlagfesten Eigenschaften
Sporthelme: Ski-, Snowboard- und Skateboardhelme für Extremsportarten
Spezialhelme: Feuerwehr-, Militär- und taktische Helme (mit fortschrittlichen Material- und Designanpassungen)
Formdesign: 3D-CAD/CAM-Design mit Strömungssimulation zur Optimierung der Füllung und Minimierung von Fehlern
Bearbeitung: Hochpräzises CNC-Fräsen, Erodieren und Drahtschneiden für Hohlraum-/Kerngenauigkeit
Tests: Umfassende Formversuche (T1/T2) zur Validierung der Teilequalität, der Zykluszeit und der Entformungseffizienz
Qualitätskontrolle: KMG-Maßprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Compliance-Dokumentation
After-Sales-Support: Weltweiter technischer Support, Formenwartungsdienste und Ersatzteilversorgung
Helmdesign: Anpassung an individuelle Größen, Formen und Funktionsmerkmale (Belüftungsöffnungen, Logos, Befestigungspunkte)
Materialauswahl: Form für bestimmte Kunststoffqualitäten optimieren (schlagfest, flammhemmend, UV-stabilisiert)
Oberflächenveredelungen: Hochglanzpolierte, matte oder strukturierte Oberflächen für ästhetische und funktionale Anforderungen
Branding: Eingegossene Logos, geprägter Text oder Teilenummern zur Produktidentifizierung
Produktionsskalierung: Passen Sie die Anzahl der Kavitäten (1–2+ Kavitäten) an die Anforderungen des Produktionsvolumens an
