Kunststoffspritzgussform mit mehreren Kavitäten für die Massenproduktion (2–128 Kavitäten verfügbar)

1. Traditionelle Bearbeitungsmethoden

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control)

• Prozess : Verwendet computergesteuerte Mahlen, Drehen oder Schleifen, um Formstahl zu formen (z. B. P20, H13).

• Vorteile : Hohe Präzision, hervorragende Oberflächengüte, geeignet für komplexe Geometrien.

• Anwendungen : Prototypenformen, mittel- bis hohe Produktionsformen.

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

• Prozess : Verwendet elektrische Funken zum Erodieren von Metall, ideal für harte Materialien oder komplizierte Details.

• Draht EDM : Schnitt präzise Konturen mit einem dünnen Draht.

• Sink EDM : Erzeugt Hohlräume und komplexe 3D -Formen mit einer Elektrode.

• Vorteile : Keine mechanische Beanspruchung, funktioniert mit gehärtetem Stahl.

Schleifen und Polieren

• Verfahren : Erzielt ultraglatte Oberflächen für hochglänzende Kunststoffteile.

• Anwendungen : Optische Linsen, Automobilteile und Kosmetikkomponenten.

2. Additive Manufacturing (3D -Druck)

Metall-3D-Druck (SLM/DMLS)

• Prozess : Lasersintern von Metallpulvern (z. B. Werkzeugstahl, Aluminium), um Formen mit konformen Kühlkanälen zu erstellen.

• Vorteile : Schnellere Abkühlung, kürzere Zykluszeiten und komplexe Geometrien.

• Einschränkungen : höhere Kosten, begrenzte Größe.

Indirekte Schimmelpilzherstellung

• Verfahren : 3D-Druck eines Kunststoff- oder Wachsmodells, anschließend Herstellung einer Metallform durch Feinguss.

• Materialien : Geeignet für Aluminium- oder Niedrigmeldungspunktlegierungen.

3. Rapid-Tooling-Techniken

Aluminiumformen

• Verfahren : CNC-gefräst aus weicherem Aluminium (z. B. 7075).

• Vorteile : Schnellere Produktion, geringere Kosten.

• Einschränkungen : Kürzere Lebensdauer (10.000–100.000 Zyklen).

Silikon- und Softtooling

• Verfahren : 3D-gedruckte oder gegossene Silikonformen für Kunststoffe mit niedrigem Schmelzpunkt (z. B. Urethan).

• Anwendungen : Prototyping, Kleinserienfertigung.