Kunststoffmaterialien im Spritzguss: Schlüsseleigenschaften und Anwendungen

1. Allzweck Kunststoff

(1) ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol)

• Schlüsseleigenschaften:

• Gutes Gleichgewicht zwischen Stärke, Zähigkeit und Starrheit.

• Ausgezeichnete Oberflächenfinish (lackierbar und elektroplatbar).

• Begrenzter Wärmewiderstand (80–100 ° C).

• Anwendungen: Kfz -Innenräume, elektronische Gehäuse, Spielzeug.

(2) PP (Polypropylen)

• Schlüsseleigenschaften:

• Leicht, chemisch resistent (zu Säuren und Basen).

• Schlechter UV -Widerstand, anfällig für Verziehen (hohe Schrumpfung).

• Nahrungsmittelsichere Noten verfügbar.

• Anwendungen: Lebensmittelbehälter, Medizinprodukte, Haushaltsprodukte.

(3) PS (Polystyrol)

• Schlüsseleigenschaften:

• Hohe Klarheit, einfach zu verarbeiten, niedrige Kosten.

• Spröde, schlechte Aufprallfestigkeit.

• Anwendungen: Einwegbesteck, CD -Fälle, optische Komponenten.

2. Kunststoffe

(4) PC (Polycarbonat)

• Schlüsseleigenschaften:

• Stärke und Transparenz mit hoher Aufprall.

• Resistent gegen hohe Temperaturen (bis zu 120 ° C).

• Anfällig für Stressrisse (erfordert sorgfältiges Schimmeldesign).

• Anwendungen: Sicherheitsbrillen, Smartphone -Hüllen, Automobil -Scheinwerfer.

(5) PA (Nylon, Polyamid)

• Schlüsseleigenschaften:

• Hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstglagen.

• Absorbiert Feuchtigkeit (muss vor dem Formtrocknen getrocknet werden).

• PA66 hat eine höhere Wärmebeständigkeit als PA6.

• Anwendungen: Zahnräder, Lager, Industrieschläuche.

(6) POM (Polyoxymethylen, Acetal)

• Schlüsseleigenschaften:

• Hohe Steifheit und Müdigkeitsbeständigkeit.

• Freisetzt Formaldehyd während der Verarbeitung (gute Belüftung erforderlich).

• Anwendungen: Präzisionsgeräte, Reißverschlüsse, Pumpkomponenten.

3. Kunststoffe mit hoher Leistung

(7) Peek (Polyetherether Keton)

• Schlüsseleigenschaften:

• Extrem hoher Wärmewiderstand (bis zu 260 ° C).

• Teuer und schwer zu verarbeiten (hoher Schmelzpunkt).

• Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Implantate.

(8) PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon®)

• Schlüsseleigenschaften:

• Chemisch inert (widersteht sogar starke Säuren).

• Schlechte Strömungseigenschaften (normalerweise kompressionsgeformt, nicht inspritzgemacht).

• Anwendungen: Nicht-Stallbeschichtungen, chemische Dichtungen.

4. Thermoplastische Elastomere (TPES)

(9) TPE/TPR (thermoplastisches Elastomer/Gummi)

• Schlüsseleigenschaften:

• Weich, flexibel und recycelbar.

• Breite Härte (Ufer A 10–90).

• Anwendungen: Griffe, medizinischer Schlauch, Soft-Touch-Griffe.

(10) TPU (thermoplastisches Polyurethan)

• Schlüsseleigenschaften:

• Überlegene Abriebfestigkeit im Vergleich zu TPE.

• Empfindlich gegen Hydrolyse (in feuchten Umgebungen vermeiden).

• Anwendungen: Schuhsohlen, Schutzfälle, industrielle Gürtel.

Materialauswahlanleitung

Injektionsformtipps

1. Vordiefen: Nylon (PA) und PC müssen getrocknet werden, um Mängel zu vermeiden.

2. Schimmelpilztemperatur:

• POM benötigt hohe Schimmelpilztemperaturen (80 ° C+), um die Schrumpfung zu verringern.

• TPU benötigt kühlere Formen (20–40 ° C), um das Kleben zu verhindern.

3. Schrumpfkompensation: PP schrumpft am meisten (1,5–2,5%), während ABS und PC weniger schrumpfen (~ 0,5–0,7%).

Letzte Gedanken

Die Auswahl des richtigen Kunststoffs hängt von den mechanischen, thermischen und Kostenanforderungen der Anwendung ab. Zum Beispiel:

• Kostengünstige Gehäuse: ABS oder PP.

• Hochfeste Teile: PC oder mit Glas gefüllter Nylon (PA+GF).

• Flexible Komponenten: TPE oder TPU.