Kunststoffform mit mehreren Hohlräumen für Flaschenverschluss mit Schraubhals und Gewinde aus PP-Material

Produktdetailseite: Kunststoffspritzgussform mit mehreren Kavitäten für PP-Flaschenverschlüsse mit Schraubverschluss

(Präzisionsformen für die Großserienproduktion von Flaschenverschlüssen)

Serviceübersicht

Wir sind auf die kundenspezifische Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen mit mehreren Kavitäten für PP-Flaschenverschlüsse mit Schraubhals (Polypropylen) spezialisiert – konzipiert für die hochpräzise und kostengünstige Produktion von Flaschenverschlüssen mit Gewinde für die Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie. Unsere Formen unterstützen Konfigurationen mit 4 bis 32 Hohlräumen und gewährleisten so eine gleichbleibende Gewindegenauigkeit, schnelle Zykluszeiten und nahtlose Kompatibilität mit Standard-Flaschenhalsausführungen (z. B. 28 mm, 32 mm, 43 mm).

Kernformmerkmale für PP-Schraubverschlüsse

1. Design mit mehreren Kavitäten (4–32 Kavitäten)

• Optimiert für kleine bis mittelgroße PP-Verschlüsse (Durchmesser: 15–60 mm, Höhe: 10–30 mm):

• Reduziert die Produktionskosten pro Einheit um 35–50 % im Vergleich zu Formen mit einer Kavität.

• Ausgewogenes Hohlraumlayout mit gleichen Fließwegen – gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke (±0,03 mm) und Gewindegenauigkeit in allen Hohlräumen.

• Anpassbare Kavitätenanzahl basierend auf Ihrem Produktionsvolumen (ideal für mehr als 100.000 Einheiten/Monat).

1. Präzisionsgewindetechnik

• Gewindeformen: Integriert einen zusammenklappbaren Kern oder einen Abschraubmechanismus (für Innen-/Außengewinde), um Gewindeschäden beim Entformen zu vermeiden.

• Gewindegenauigkeit: Entspricht den ISO-Standards (Gewindesteigungstoleranz ±0,01 mm) für eine dichte Abdichtung bei Flaschenhälsen (Auslaufsicherheit durch Drucktests überprüft).

• Kompatibilität mit Standardhalsausführungen: 20/410, 24/410, 28/410, 32/415 und kundenspezifischen Halsgrößen.

1. PP-Materialoptimierung

• Geformt für medizinisches/lebensmitteltaugliches PP (FDA 21 CFR Teil 177.1520, ISO 10993-konform):

• Verfügt über optimierte Kühlkanäle (passend zur Verschlussform), um die Zykluszeit auf 15–25 Sekunden zu verkürzen (im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 25–35 Sekunden).

• Antihaft-Oberflächenbehandlung (Ra 0,02 μm) an Formkernen/-hohlräumen – verhindert die Anhaftung von PP und sorgt für eine saubere Teilefreigabe.

1. Langlebige Formkonstruktion

• Formbasis: Hochfester S50C-Stahl (korrosionsbeständig, stoßfest).

• Hohlraum/Kern: H13-Werkzeugstahl oder P20-Stahl (wärmebehandelt auf HRC 50-55) für lange Lebensdauer (1M+ Schüsse).

• Heißkanalsystem (optional): Verwendet Heißkanaldüsen in medizinischer Qualität (z. B. Mold-Master, Husky), um den Abfall von PP-Material zu minimieren (Ausschussrate ≤ 2 %).

Serviceprozess (End-to-End-Support)

1. DFM-Analyse (Design for Manufacturability).

• Unser Ingenieurteam überprüft Ihr 3D-Verschlussmodell (STEP/IGS), um Folgendes zu optimieren:

• Gewindeprofil (gewährleistet Kompatibilität mit Flaschenhälsen).

• Torposition (U-Boot- oder Pin-Tor, um sichtbare Markierungen an Verschlüssen zu vermeiden).

• Entlüftungssystem (verhindert Lufteinschlüsse in den Gewindewurzeln).

1. Formenbau

• Hochpräzise Bearbeitung: 5-Achsen-CNC-Fräsen, Drahterodieren und Funkenerosion für Hohlraum-/Kerndetails.

• Montage- und Trockentests: Überprüft die Formausrichtung, die Funktionalität des Gewindemechanismus und die Kühleffizienz.

1. Probenvalidierung

• Bietet 50–200 PP-Verschlussmuster für:

• Maßkontrolle (Gewindesteigung, Außendurchmesser, Höhe).

• Dichtheitsprüfung (1,2 MPa Druck für 30 Sekunden).

• Kompatibilitätstest mit Ihren Flaschenhälsen.

1. Unterstützung der Massenproduktion

• Hilft bei der Abstimmung der Parameter der Einspritzmaschine (Temperatur: 180–220 °C, Einspritzdruck: 80–120 MPa).

• Bietet Formenwartungsdienste (Reinigung, Komponentenaustausch und Überholung) zur Verlängerung der Formenlebensdauer.

Technische Spezifikationen

Warum sollten Sie sich für unseren Formenservice entscheiden?

• Gewindepräzision: Über 10 Jahre Erfahrung im Formen von Gewindeverschlüssen – keine Gewindefehler in der Massenproduktion.

• Kosteneffizienz: Mehrere Kavitäten + optimierte Zykluszeiten reduzieren die Produktionskosten bei Großserienaufträgen.

• Anpassung: Unterstützt einzigartige Verschlussdesigns (z. B. Originalitätsringe, Flip-Top-Mechanismen) und Halsgrößen.

• Rückverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation (Materialzertifikate, Bearbeitungsprotokolle und Musterprüfberichte) zur Qualitätskontrolle.