| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Präzision im Mikrometerbereich: Geformte Zahnprofile mit einer Genauigkeit von bis zu DIN 3962 Klasse 5–7 (entspricht AGMA 13–15) sorgen für nahtlosen Eingriff und minimale Übertragungsfehler.
Hochbelastbare Konstruktion: Hergestellt aus erstklassigen Werkzeugstählen (S136, H13, ASP23) mit fortschrittlicher Wärmebehandlung (HRC 58–62) und Oberflächenhärtung (Nitririerung/PVD-Beschichtung), was eine Formlebensdauer von 1–5 Millionen Zyklen ermöglicht.
Getriebespezifisches Design: Optimiert für das Formen komplexer Getriebetypen (Stirnräder, Schrägräder, Kegelräder, Planetenräder, Schneckenräder) mit präzisem Zahnabstand, Eingriffswinkeln und Modulsteuerung.
Materialvielfalt: Kompatibel mit technischen Hochleistungskunststoffen für mechanische Teile (POM, PA6/PA66+GF, PEEK, PC, ABS) – ausgewählt nach Verschleißfestigkeit, mechanischer Festigkeit und Dimensionsstabilität.
Erweiterte Design-Tools: 3D-CAD-Modellierung (SolidWorks, AutoCAD) mit zahnradspezifischer Software (KISSsoft, GearTrax) zur Generierung präziser Zahnprofile, Schrägungswinkel und Wurzelverrundungen.
CAE-Simulation: Moldflow- und Zahneingriffssimulation zur Optimierung der Hohlraumfüllung, Reduzierung von Verzug und Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialverteilung – entscheidend für die Präzision der Zahnräder.
Präzise Entlüftung und Kühlung: Mikroentlüftungskanäle (0,01–0,02 mm) zur Beseitigung eingeschlossener Luft (vermeidet Zahnfehler) und maßgeschneiderte Kühlsysteme zur Aufrechterhaltung einer konstanten Formtemperatur (reduziert Maßabweichungen).
5-Achsen-CNC-Fräsen: Ermöglicht die Bearbeitung komplexer Stirnrad-/Kegelradhohlräume mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,003 mm und gewährleistet die Konsistenz des Zahnprofils über alle Formhohlräume hinweg.
Drahterodieren und Senkerodieren: Wird für ultrapräzise Zahndetails und Hinterschnitte verwendet und erreicht eine Oberflächengüte Ra ≤ 0,01 μm (verhindert Rauheit der Zahnradoberfläche).
CMM-Inspektion: Koordinatenmessgeräte mit Zahnradmesssoftware (Zeiss Calypso) zur Überprüfung von Zahnprofil, Teilkreisdurchmesser und Rundlauf – um die Einhaltung der DIN/AGMA-Standards sicherzustellen.
| Kunststoffmaterial | Anpassungen des Formendesigns | Wichtige Leistungsvorteile der Ausrüstung | Typische mechanische Anwendungen |
| POM (Polyoxymethylen) | - Reibungsarme Formoberflächen (PTFE-Beschichtung). Schnelle Abkühlung zur Reduzierung der Schrumpfung | - Hohe Verschleißfestigkeit>- Hervorragende Dimensionsstabilität. Geringe Geräuschentwicklung beim Eingriff | Fensterheber für Kraftfahrzeuge, Getriebe für Bürogeräte, Antriebe für Kleingeräte |
| PA6/PA66+GF (glasfaserverstärktes Nylon) | - Verschleißfester Hohlraumstahl (ASP23)>- Verstärkte Formkerne für hohen Einspritzdruck | - Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit. Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit | Getriebe für Industriemaschinen, Getriebekomponenten für Kraftfahrzeuge, Robotergelenke |
| PEEK (Polyetheretherketon) | - Hochtemperatur-Formbasen (280–320℃), rosionsbeständige Werkzeuge | - Extreme Hitzebeständigkeit (bis zu 260℃) - Chemische Beständigkeit und Biokompatibilität | Luft- und Raumfahrtgetriebe, Mechanismen für medizinische Geräte, Hochtemperatur-Industrieausrüstung |
| PC (Polycarbonat) | - Polieren in optischer Qualität für das Design von Getriebeoberflächen | - Hohe Schlagfestigkeit für sichtbare Mechanismen) Dimensionsstabilität | Elektronikgetriebe, Sensorkomponenten, Präzision 仪器传动齿轮 |
Effizienz bei mehreren Kavitäten: Formen mit einer Kavität (Prototyping) bis zu 16 Kavitäten für die Massenproduktion mit einer Genauigkeit von Kavität zu Kavität ±0,005 mm.
Handhabung von Hinterschnitten: Schieber, Heber oder rotierende Kerne zum Formen von Zahnrädern mit Naben, Keilnuten oder komplexen Montagemerkmalen.
Entformungsschutz: Sanfte Auswurfsysteme zur Vermeidung von Zahnschäden beim Öffnen der Form – entscheidend für dünnwandige oder feinverzahnte Zahnräder.
Zertifizierungen: Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 (für Formen in Medizin-/Automobilqualität), um die Einhaltung globaler Präzisionsfertigungsstandards zu gewährleisten.
In-Prozess-Prüfung: 100 %-Inspektion der Formhohlräume mittels optischer Komparatoren und Zahnradprofilanalysatoren; Probeläufe mit Zielmaterialien zur Validierung der Getriebegenauigkeit, Drehmomentfestigkeit und Verschleißleistung.
Rückverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation von Formmaterialien, Bearbeitungsparametern und Qualitätsprüfungen – unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Automobil: Getriebe, Fensterheber, Sitzversteller und Antriebskomponenten für Elektrofahrzeuge (EV).
Elektronik: Kleine Getriebe für Kameras, Drucker, Drohnen und Unterhaltungselektronik (z. B. Smart-Home-Geräte).
Industriemaschinen: Fördersystemgetriebe, Roboterarmgelenke und Präzisionsfertigungsgeräte.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Leichte Getriebe für UAVs, Flugzeugantriebe und Verteidigungsausrüstung.
Medizinische Geräte: Biokompatible Zahnräder für chirurgische Roboter, Diagnosegeräte und prothetische Mechanismen.
Getriebespezifisches Fachwissen: Jahrzehntelange Spezialerfahrung im Design von Kunststoffzahnrädern – wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen beim Formen von Präzisionszahnprofilen.
Genauigkeit im Mikrometerbereich: Fortschrittliche Bearbeitungs- und Prüfwerkzeuge stellen sicher, dass die Zahnräder den hochpräzisen DIN/AGMA-Standards entsprechen.
Haltbarkeit und Langlebigkeit: Hochwertige Werkzeugstähle und Oberflächenbehandlungen liefern Formen, die der Massenproduktion abrasiver technischer Kunststoffe standhalten.
Anpassung und Zusammenarbeit: Wir arbeiten mit Ihrem Ingenieurteam zusammen, um das Zahnraddesign für die Herstellbarkeit (DFM) zu optimieren, Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern.
End-to-End-Support: Von der Designberatung und der Prototypenerstellung bis hin zur Formenherstellung und Kundendienstwartung – Ihr Komplettpartner für Präzisionszahnradguss.
Präzision im Mikrometerbereich: Geformte Zahnprofile mit einer Genauigkeit von bis zu DIN 3962 Klasse 5–7 (entspricht AGMA 13–15) sorgen für nahtlosen Eingriff und minimale Übertragungsfehler.
Hochbelastbare Konstruktion: Hergestellt aus erstklassigen Werkzeugstählen (S136, H13, ASP23) mit fortschrittlicher Wärmebehandlung (HRC 58–62) und Oberflächenhärtung (Nitririerung/PVD-Beschichtung), was eine Formlebensdauer von 1–5 Millionen Zyklen ermöglicht.
Getriebespezifisches Design: Optimiert für das Formen komplexer Getriebetypen (Stirnräder, Schrägräder, Kegelräder, Planetenräder, Schneckenräder) mit präzisem Zahnabstand, Eingriffswinkeln und Modulsteuerung.
Materialvielfalt: Kompatibel mit technischen Hochleistungskunststoffen für mechanische Teile (POM, PA6/PA66+GF, PEEK, PC, ABS) – ausgewählt nach Verschleißfestigkeit, mechanischer Festigkeit und Dimensionsstabilität.
Erweiterte Design-Tools: 3D-CAD-Modellierung (SolidWorks, AutoCAD) mit zahnradspezifischer Software (KISSsoft, GearTrax) zur Generierung präziser Zahnprofile, Schrägungswinkel und Wurzelverrundungen.
CAE-Simulation: Moldflow- und Zahneingriffssimulation zur Optimierung der Hohlraumfüllung, Reduzierung von Verzug und Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialverteilung – entscheidend für die Präzision der Zahnräder.
Präzise Entlüftung und Kühlung: Mikroentlüftungskanäle (0,01–0,02 mm) zur Beseitigung eingeschlossener Luft (vermeidet Zahnfehler) und maßgeschneiderte Kühlsysteme zur Aufrechterhaltung einer konstanten Formtemperatur (reduziert Maßabweichungen).
5-Achsen-CNC-Fräsen: Ermöglicht die Bearbeitung komplexer Stirnrad-/Kegelradhohlräume mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,003 mm und gewährleistet die Konsistenz des Zahnprofils über alle Formhohlräume hinweg.
Drahterodieren und Senkerodieren: Wird für ultrapräzise Zahndetails und Hinterschnitte verwendet und erreicht eine Oberflächengüte Ra ≤ 0,01 μm (verhindert Rauheit der Zahnradoberfläche).
CMM-Inspektion: Koordinatenmessgeräte mit Zahnradmesssoftware (Zeiss Calypso) zur Überprüfung von Zahnprofil, Teilkreisdurchmesser und Rundlauf – um die Einhaltung der DIN/AGMA-Standards sicherzustellen.
| Kunststoffmaterial | Anpassungen des Formendesigns | Wichtige Leistungsvorteile der Ausrüstung | Typische mechanische Anwendungen |
| POM (Polyoxymethylen) | - Reibungsarme Formoberflächen (PTFE-Beschichtung). Schnelle Abkühlung zur Reduzierung der Schrumpfung | - Hohe Verschleißfestigkeit>- Hervorragende Dimensionsstabilität. Geringe Geräuschentwicklung beim Eingriff | Fensterheber für Kraftfahrzeuge, Getriebe für Bürogeräte, Antriebe für Kleingeräte |
| PA6/PA66+GF (glasfaserverstärktes Nylon) | - Verschleißfester Hohlraumstahl (ASP23)>- Verstärkte Formkerne für hohen Einspritzdruck | - Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit. Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit | Getriebe für Industriemaschinen, Getriebekomponenten für Kraftfahrzeuge, Robotergelenke |
| PEEK (Polyetheretherketon) | - Hochtemperatur-Formbasen (280–320℃), rosionsbeständige Werkzeuge | - Extreme Hitzebeständigkeit (bis zu 260℃) - Chemische Beständigkeit und Biokompatibilität | Luft- und Raumfahrtgetriebe, Mechanismen für medizinische Geräte, Hochtemperatur-Industrieausrüstung |
| PC (Polycarbonat) | - Polieren in optischer Qualität für das Design von Getriebeoberflächen | - Hohe Schlagfestigkeit für sichtbare Mechanismen) Dimensionsstabilität | Elektronikgetriebe, Sensorkomponenten, Präzision 仪器传动齿轮 |
Effizienz bei mehreren Kavitäten: Formen mit einer Kavität (Prototyping) bis zu 16 Kavitäten für die Massenproduktion mit einer Genauigkeit von Kavität zu Kavität ±0,005 mm.
Handhabung von Hinterschnitten: Schieber, Heber oder rotierende Kerne zum Formen von Zahnrädern mit Naben, Keilnuten oder komplexen Montagemerkmalen.
Entformungsschutz: Sanfte Auswurfsysteme zur Vermeidung von Zahnschäden beim Öffnen der Form – entscheidend für dünnwandige oder feinverzahnte Zahnräder.
Zertifizierungen: Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 (für Formen in Medizin-/Automobilqualität), um die Einhaltung globaler Präzisionsfertigungsstandards zu gewährleisten.
In-Prozess-Prüfung: 100 %-Inspektion der Formhohlräume mittels optischer Komparatoren und Zahnradprofilanalysatoren; Probeläufe mit Zielmaterialien zur Validierung der Getriebegenauigkeit, Drehmomentfestigkeit und Verschleißleistung.
Rückverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation von Formmaterialien, Bearbeitungsparametern und Qualitätsprüfungen – unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Automobil: Getriebe, Fensterheber, Sitzversteller und Antriebskomponenten für Elektrofahrzeuge (EV).
Elektronik: Kleine Getriebe für Kameras, Drucker, Drohnen und Unterhaltungselektronik (z. B. Smart-Home-Geräte).
Industriemaschinen: Fördersystemgetriebe, Roboterarmgelenke und Präzisionsfertigungsgeräte.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Leichte Getriebe für UAVs, Flugzeugantriebe und Verteidigungsausrüstung.
Medizinische Geräte: Biokompatible Zahnräder für chirurgische Roboter, Diagnosegeräte und prothetische Mechanismen.
Getriebespezifisches Fachwissen: Jahrzehntelange Spezialerfahrung im Design von Kunststoffzahnrädern – wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen beim Formen von Präzisionszahnprofilen.
Genauigkeit im Mikrometerbereich: Fortschrittliche Bearbeitungs- und Prüfwerkzeuge stellen sicher, dass die Zahnräder den hochpräzisen DIN/AGMA-Standards entsprechen.
Haltbarkeit und Langlebigkeit: Hochwertige Werkzeugstähle und Oberflächenbehandlungen liefern Formen, die der Massenproduktion abrasiver technischer Kunststoffe standhalten.
Anpassung und Zusammenarbeit: Wir arbeiten mit Ihrem Ingenieurteam zusammen, um das Zahnraddesign für die Herstellbarkeit (DFM) zu optimieren, Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern.
End-to-End-Support: Von der Designberatung und der Prototypenerstellung bis hin zur Formenherstellung und Kundendienstwartung – Ihr Komplettpartner für Präzisionszahnradguss.
