| Menge: | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Besonderheit | Detail | Vorteil |
|---|---|---|
| 4-Kavitäten-Design | Gleichzeitiges Formen von 4 PP-Wallbox-Komponenten pro Zyklus | Verdoppelt die Produktionseffizienz im Vergleich zu Formen mit zwei Kavitäten; Reduziert die Produktionskosten pro Einheit bei Großaufträgen |
| Kaltkanalsystem | Präziser Kaltkanalverteiler, keine Materialverschlechterung, minimaler Kanalabfall | Reduziert den Plastikmüll im Vergleich zu herkömmlichen Läufern um 30–50 %; geringere Materialkosten; schnellere Zykluszeiten |
| PP-Materialoptimierung | Formdesign maßgeschneidert für die Fließeigenschaften von PP (Polypropylen). | Gewährleistet eine gleichmäßige Füllung, kein Schrumpfen oder Verziehen; PP-Komponenten bieten eine hervorragende Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit |
| Hochpräzises Formen | Enge Maßtoleranzen, glatte Kavitätenoberflächen, optimierte Anspritzung | Gleichbleibende Teilequalität; Passgenau für Wandkastenmontage; keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Langlebige Formkonstruktion | Hohlraum/Kern aus gehärtetem Stahl, korrosionsbeständige Behandlung | Lange Lebensdauer der Form (mehr als 100.000 Zyklen); minimaler Wartungsaufwand; Geeignet für die Massenproduktion rund um die Uhr |
Formtyp : Kundenspezifische Spritzgussform für PP-Wandkastenkomponenten
Anzahl der Kavitäten : 4 Kavitäten (anpassbar auf 2/8/16 Kavitäten je nach Bedarf)
Läufersystem : Kaltkanalsystem (Verteilertyp, minimaler Abfall)
Materialkompatibilität : PP (Polypropylen) – einschließlich verstärktes PP, flammhemmendes PP
Formmaterial : Gehärteter Stahl (H13/SKD11) für Hohlraum/Kern; S50C für Formbasis
Maßtoleranz : ±0,02 mm für kritische Abmessungen
Zykluszeit : 15–25 Sekunden (abhängig von der Größe des Wandkastens und der PP-Materialqualität)
Formkühlung : Wasserkühlsystem für gleichmäßige Temperaturkontrolle
Entformungssystem : Auswerferstifte + Abstreifplatte (automatische Entformung für mehr Effizienz)
Konformität : RoHS-, REACH-konform; Geeignet für PP-Anwendungen in Lebensmittel-/Elektroqualität
Elektroindustrie : Elektrische Anschlusskästen, Schalterwandkästen, Kabelmanagement-Wandgehäuse
Konstruktion : Wandmontierte Versorgungskästen, Verkabelungskästen für Wohn-/Gewerbezwecke
Industrieausrüstung : Wandkästen für Maschinensteuerung, Instrumentengehäuse
Telekommunikation : Glasfaser-Wanddosen, Netzwerk-Anschlussgehäuse
Automobil : Wandmontierte Aufbewahrungsboxen für den Fahrzeuginnenraum (Vorteil des leichten PP-Materials)
Materialeinsparungen : Kaltkanäle erzeugen nur minimalen Abfall (Räucher können direkt recycelt werden), wodurch die Kosten für PP-Material gesenkt werden – entscheidend für die Massenproduktion von Wallboxen.
PP-Kompatibilität : PP hat einen niedrigen Schmelzpunkt und Kaltkanäle verhindern eine Materialverschlechterung und sorgen so für eine gleichbleibende Teilequalität und mechanische Eigenschaften.
Geringerer Wartungsaufwand : Kaltkanalsysteme haben weniger bewegliche Teile und keine Heizelemente, was die Wartungshäufigkeit und -kosten reduziert.
Kostengünstig : Kaltkanalformen erfordern im Vergleich zu Heißkanalformen eine geringere Anfangsinvestition, ideal für mittlere bis große Produktionsläufe.
Anzahl der Kavitäten : Anpassbar auf 2/8/16 Kavitäten basierend auf Ihrem Produktionsvolumenbedarf.
Design des Wandkastens : Auf die Größe, Form und Merkmale Ihres Wandkastens zugeschnittene Form (z. B. Befestigungslöcher, Schlitze, Innenrippen).
Materialanpassung : Optimieren Sie die Form für verschiedene PP-Qualitäten (verstärkt, flammhemmend, Lebensmittelqualität, Elektroqualität).
Angusssystem : Kundenspezifisches Design des Kaltkanalverteilers für optimale Befüllung und minimalen Abfall.
Mehrwertfunktionen : Fügen Sie eingegossene Logos, Teilenummern oder Texturen zu den Oberflächen des Wandkastens hinzu; Integrieren Sie automatische Entformungs-Upgrades.
Formenbau : 3D-Formbau (CAD/CAM) für Präzision; Strömungssimulation zur Optimierung der Hohlraumfüllung und Vermeidung von Defekten.
Bearbeitung : Hochpräzise CNC-Bearbeitung, EDM und Drahtschneiden für Hohlraum-/Kerngenauigkeit.
Tests : Probelauf der Form vor der Auslieferung zur Überprüfung der Teilequalität, Zykluszeit und Entformungseffizienz; Maßprüfung mittels KMG.
Kundendienst : Technische Beratung, Anleitung zur Werkzeugwartung und Ersatzteilversorgung, um eine unterbrechungsfreie Produktion sicherzustellen.
| Besonderheit | Detail | Vorteil |
|---|---|---|
| 4-Kavitäten-Design | Gleichzeitiges Formen von 4 PP-Wallbox-Komponenten pro Zyklus | Verdoppelt die Produktionseffizienz im Vergleich zu Formen mit zwei Kavitäten; Reduziert die Produktionskosten pro Einheit bei Großaufträgen |
| Kaltkanalsystem | Präziser Kaltkanalverteiler, keine Materialverschlechterung, minimaler Kanalabfall | Reduziert den Plastikmüll im Vergleich zu herkömmlichen Läufern um 30–50 %; geringere Materialkosten; schnellere Zykluszeiten |
| PP-Materialoptimierung | Formdesign maßgeschneidert für die Fließeigenschaften von PP (Polypropylen). | Gewährleistet eine gleichmäßige Füllung, kein Schrumpfen oder Verziehen; PP-Komponenten bieten eine hervorragende Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit |
| Hochpräzises Formen | Enge Maßtoleranzen, glatte Kavitätenoberflächen, optimierte Anspritzung | Gleichbleibende Teilequalität; Passgenau für Wandkastenmontage; keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Langlebige Formkonstruktion | Hohlraum/Kern aus gehärtetem Stahl, korrosionsbeständige Behandlung | Lange Lebensdauer der Form (mehr als 100.000 Zyklen); minimaler Wartungsaufwand; Geeignet für die Massenproduktion rund um die Uhr |
Formtyp : Kundenspezifische Spritzgussform für PP-Wandkastenkomponenten
Anzahl der Kavitäten : 4 Kavitäten (anpassbar auf 2/8/16 Kavitäten je nach Bedarf)
Läufersystem : Kaltkanalsystem (Verteilertyp, minimaler Abfall)
Materialkompatibilität : PP (Polypropylen) – einschließlich verstärktes PP, flammhemmendes PP
Formmaterial : Gehärteter Stahl (H13/SKD11) für Hohlraum/Kern; S50C für Formbasis
Maßtoleranz : ±0,02 mm für kritische Abmessungen
Zykluszeit : 15–25 Sekunden (abhängig von der Größe des Wandkastens und der PP-Materialqualität)
Formkühlung : Wasserkühlsystem für gleichmäßige Temperaturkontrolle
Entformungssystem : Auswerferstifte + Abstreifplatte (automatische Entformung für mehr Effizienz)
Konformität : RoHS-, REACH-konform; Geeignet für PP-Anwendungen in Lebensmittel-/Elektroqualität
Elektroindustrie : Elektrische Anschlusskästen, Schalterwandkästen, Kabelmanagement-Wandgehäuse
Konstruktion : Wandmontierte Versorgungskästen, Verkabelungskästen für Wohn-/Gewerbezwecke
Industrieausrüstung : Wandkästen für Maschinensteuerung, Instrumentengehäuse
Telekommunikation : Glasfaser-Wanddosen, Netzwerk-Anschlussgehäuse
Automobil : Wandmontierte Aufbewahrungsboxen für den Fahrzeuginnenraum (Vorteil des leichten PP-Materials)
Materialeinsparungen : Kaltkanäle erzeugen nur minimalen Abfall (Räucher können direkt recycelt werden), wodurch die Kosten für PP-Material gesenkt werden – entscheidend für die Massenproduktion von Wallboxen.
PP-Kompatibilität : PP hat einen niedrigen Schmelzpunkt und Kaltkanäle verhindern eine Materialverschlechterung und sorgen so für eine gleichbleibende Teilequalität und mechanische Eigenschaften.
Geringerer Wartungsaufwand : Kaltkanalsysteme haben weniger bewegliche Teile und keine Heizelemente, was die Wartungshäufigkeit und -kosten reduziert.
Kostengünstig : Kaltkanalformen erfordern im Vergleich zu Heißkanalformen eine geringere Anfangsinvestition, ideal für mittlere bis große Produktionsläufe.
Anzahl der Kavitäten : Anpassbar auf 2/8/16 Kavitäten basierend auf Ihrem Produktionsvolumenbedarf.
Design des Wandkastens : Auf die Größe, Form und Merkmale Ihres Wandkastens zugeschnittene Form (z. B. Befestigungslöcher, Schlitze, Innenrippen).
Materialanpassung : Optimieren Sie die Form für verschiedene PP-Qualitäten (verstärkt, flammhemmend, Lebensmittelqualität, Elektroqualität).
Angusssystem : Kundenspezifisches Design des Kaltkanalverteilers für optimale Befüllung und minimalen Abfall.
Mehrwertfunktionen : Fügen Sie eingegossene Logos, Teilenummern oder Texturen zu den Oberflächen des Wandkastens hinzu; Integrieren Sie automatische Entformungs-Upgrades.
Formenbau : 3D-Formbau (CAD/CAM) für Präzision; Strömungssimulation zur Optimierung der Hohlraumfüllung und Vermeidung von Defekten.
Bearbeitung : Hochpräzise CNC-Bearbeitung, EDM und Drahtschneiden für Hohlraum-/Kerngenauigkeit.
Tests : Probelauf der Form vor der Auslieferung zur Überprüfung der Teilequalität, Zykluszeit und Entformungseffizienz; Maßprüfung mittels KMG.
Kundendienst : Technische Beratung, Anleitung zur Werkzeugwartung und Ersatzteilversorgung, um eine unterbrechungsfreie Produktion sicherzustellen.
