| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
3926909090
Material:
ABS/PA66: Hohe strukturelle Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 70 MPa), Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität – geeignet für lasttragende Integrationsszenarien.
Kernstrukturmerkmale:
1 großer zentraler Ring + 3 periphere kleine Ringe: Optimiert für die Unterbringung unterschiedlich großer Komponenten (z. B. Rohre, Sensoren, Module), mit verstärkten Rippen, die die Ringe verbinden, um Verformungen bei einer Radiallast von 300 N zu verhindern.
Positionierungsvorsprünge: Integrierte Ausrichtungslaschen innerhalb/um jeden Ring gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,1 mm beim Zusammenpassen mit Zielkomponenten.
Universelle Kompatibilität: Anpassbare Ringdurchmesser (Mitte: 20–50 mm; Rand: 10–25 mm) zur Anpassung an bestimmte Teileabmessungen.
Kontrolle der Ringabmessungen: 5-Achsen-CNC-gefräste Hohlräume (Toleranz ± 0,05 mm) gewährleisten einheitliche Innen-/Außendurchmesser über alle Ringe hinweg – entscheidend für den Sitz der Komponenten.
Handhabung von Rippen und Unterschnitten: Schiebemechanismen bilden verstärkte Rippen und Positionierungslaschen, ohne empfindliche Ringkanten beim Auswerfen zu beschädigen.
Gleichmäßige Kühlung: Konforme Kühlkanäle folgen der Ring-/Rippenkontur, wodurch die Zykluszeit um 20 % verkürzt und Verformungen in der integrierten Struktur vermieden werden.
| Zweck | der | Parameterspezifikation |
|---|---|---|
| Schmelztemperatur | 260–280°C | Gewährleistet einen reibungslosen Fluss in die Rippen-/Ringkreuzungen (keine Hohlräume). |
| Formtemperatur | 80–100°C | Erhält die Dimensionsstabilität miteinander verbundener Ringe. |
| Einspritzdruck | 1000–1200 bar | Füllt dünne Rippenabschnitte (1,5–2 mm Breite) für strukturelle Integrität. |
| Kühlzeit | 45–55s | Härtet die integrierte Struktur vollständig aus, um Verformungen nach dem Formen zu vermeiden. |
Zentralisierte Integration: Organisiert 4 Komponenten in einer Halterung und reduziert so die Montagezeit um 40 % im Vergleich zur Einzelpositionierung.
Hohe Steifigkeit: Das verstärkte Rippendesign widersteht Biegungen/Verdrehungen, selbst in Umgebungen mit starken Vibrationen (getestet bei 5G-Vibration für 24 Stunden).
Präzise Ausrichtung: Die Ringpositionierungstoleranz von ±0,1 mm gewährleistet eine konsistente Komponentenpassung über alle Produktionschargen hinweg.
Kostengünstig: Die Einspritzung in einem Stück ersetzt mehrere einzelne Brackets, wodurch die Material- und Montagekosten um 30 % gesenkt werden.
Medizinische Geräte: Zentraler Halter für Infusionsschläuche, Sensormodule oder Diagnosegerätekomponenten.
Elektronik: Positionierungsrahmen für Multi-Interface-Stecker, Kleinmotoren oder Platinenmodule.
Industrielle Instrumente: Montagesockel für Drucksensoren, Flüssigkeitsleitungsanschlüsse oder Aktorkomponenten.
Anpassungsoptionen:
Passen Sie Ringgrößen, Mengen oder Positionierungslaschen an Ihre spezifischen Komponenten an.
Materialverbesserungen (z. B. flammhemmendes ABS für die Elektronik, chemikalienbeständiges PA66 für medizinische Zwecke).
Qualitätskontrolle:
KMG-geprüfte Maßgenauigkeit für alle Ringe und Positionierungsmerkmale.
Prüfung der Schlagfestigkeit (besteht den Falltest aus 1,5 m Höhe ohne Risse).
RoHS-konform (frei von Schwermetallen) für Elektronik-/Medizinanwendungen.
Material:
ABS/PA66: Hohe strukturelle Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 70 MPa), Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität – geeignet für lasttragende Integrationsszenarien.
Kernstrukturmerkmale:
1 großer zentraler Ring + 3 periphere kleine Ringe: Optimiert für die Unterbringung unterschiedlich großer Komponenten (z. B. Rohre, Sensoren, Module), mit verstärkten Rippen, die die Ringe verbinden, um Verformungen bei einer Radiallast von 300 N zu verhindern.
Positionierungsvorsprünge: Integrierte Ausrichtungslaschen innerhalb/um jeden Ring gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,1 mm beim Zusammenpassen mit Zielkomponenten.
Universelle Kompatibilität: Anpassbare Ringdurchmesser (Mitte: 20–50 mm; Rand: 10–25 mm) zur Anpassung an bestimmte Teileabmessungen.
Kontrolle der Ringabmessungen: 5-Achsen-CNC-gefräste Hohlräume (Toleranz ± 0,05 mm) gewährleisten einheitliche Innen-/Außendurchmesser über alle Ringe hinweg – entscheidend für den Sitz der Komponenten.
Handhabung von Rippen und Unterschnitten: Schiebemechanismen bilden verstärkte Rippen und Positionierungslaschen, ohne empfindliche Ringkanten beim Auswerfen zu beschädigen.
Gleichmäßige Kühlung: Konforme Kühlkanäle folgen der Ring-/Rippenkontur, wodurch die Zykluszeit um 20 % verkürzt und Verformungen in der integrierten Struktur vermieden werden.
| Zweck | der | Parameterspezifikation |
|---|---|---|
| Schmelztemperatur | 260–280°C | Gewährleistet einen reibungslosen Fluss in die Rippen-/Ringkreuzungen (keine Hohlräume). |
| Formtemperatur | 80–100°C | Erhält die Dimensionsstabilität miteinander verbundener Ringe. |
| Einspritzdruck | 1000–1200 bar | Füllt dünne Rippenabschnitte (1,5–2 mm Breite) für strukturelle Integrität. |
| Kühlzeit | 45–55s | Härtet die integrierte Struktur vollständig aus, um Verformungen nach dem Formen zu vermeiden. |
Zentralisierte Integration: Organisiert 4 Komponenten in einer Halterung und reduziert so die Montagezeit um 40 % im Vergleich zur Einzelpositionierung.
Hohe Steifigkeit: Das verstärkte Rippendesign widersteht Biegungen/Verdrehungen, selbst in Umgebungen mit starken Vibrationen (getestet bei 5G-Vibration für 24 Stunden).
Präzise Ausrichtung: Die Ringpositionierungstoleranz von ±0,1 mm gewährleistet eine konsistente Komponentenpassung über alle Produktionschargen hinweg.
Kostengünstig: Die Einspritzung in einem Stück ersetzt mehrere einzelne Brackets, wodurch die Material- und Montagekosten um 30 % gesenkt werden.
Medizinische Geräte: Zentraler Halter für Infusionsschläuche, Sensormodule oder Diagnosegerätekomponenten.
Elektronik: Positionierungsrahmen für Multi-Interface-Stecker, Kleinmotoren oder Platinenmodule.
Industrielle Instrumente: Montagesockel für Drucksensoren, Flüssigkeitsleitungsanschlüsse oder Aktorkomponenten.
Anpassungsoptionen:
Passen Sie Ringgrößen, Mengen oder Positionierungslaschen an Ihre spezifischen Komponenten an.
Materialverbesserungen (z. B. flammhemmendes ABS für die Elektronik, chemikalienbeständiges PA66 für medizinische Zwecke).
Qualitätskontrolle:
KMG-geprüfte Maßgenauigkeit für alle Ringe und Positionierungsmerkmale.
Prüfung der Schlagfestigkeit (besteht den Falltest aus 1,5 m Höhe ohne Risse).
RoHS-konform (frei von Schwermetallen) für Elektronik-/Medizinanwendungen.
