Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-08-11 Herkunft:Powered
Die Form muss aus hochwertigem Stahl hergestellt werden mit:
Hohe Härte (HRC ≥ 50)-Langzeitverschleiß standhalten.
Spiegelpolieren (RA ≤ 0,01 μm) - sorgt für glatte Linsenoberflächen.
Korrosionsbeständigkeit - verhindert den Abbau durch plastische Zusatzstoffe.
Gemeinsame Schimmelpilzstähle:
| Materialschlüsselfunktionen | Anwendungen | |
|---|---|---|
| S136H / Stavax ESR | Hervorragende Politur, korrosionsbeständige | High-End-optische Objektive |
| Nak80 | Vorgehärtete, einfache Bearbeitung | Medium-Volumen-Produktion |
| H13 (verchromt) | Hoher Verschleißfestigkeit | Mit Glas gefüllte Kunststoffe |
Minimieren Sie die Trennlinien, um optische Verzerrungen zu vermeiden.
Gate -Typen:
Hot Runner (bevorzugt) - reduziert Materialabfälle.
Ventiltor - verhindert Schweißlinien.
Lüftertor - sorgt für eine einheitliche Füllung.
Konforme Kühlkanäle (3D-gedruckte Formen)-Verbesserung der Kühlung.
Temperaturkontrolle (± 1 ° C) - verhindert ein Verstand.
Mikroschlitze (0,01–0,02 mm tief), um Gasfallen zu vermeiden.
| Materiallicht | -Sendanzeigenschaften | Anwendungen | |
|---|---|---|---|
| PMMA | 92% | Hohe Härte, UV-resistent | Kameraobjektive, leichte Leitfäden |
| PC | 88% | Wirkungsfeste, anfällig für vergilbt | Schutzabdeckungen |
| COP/COC | 92% | Niedrige Dokrone, hitzebeständig | Präzisionsoptik |
PMMA: 80 ° C für 4–6 Stunden (Luftfeuchtigkeit <0,02%).
PC: 120 ° C für 4 Stunden (hoch hygroskopisch).
Schmelzfiltration (5 & mgr; m Filter) - Entfernt Verunreinigungen.
| Parametersteuerungsrichtlinien | |
|---|---|
| Schmelztemperatur | PMMA: 200–240 ° C / PC: 280–320 ° C |
| Schimmelpilztemperatur | 60–100 ° C (± 1 ° C) |
| Injektionsgeschwindigkeit | Schnelle Füllung (verhindert Schweißlinien) |
| Injektionsdruck | Hoch (100–150 mPa) + schrittweise Druckabfall |
| Rückdruck | 5–15 mPa (verbessert die Schmelze Gleichmäßigkeit) |
| Defekt | verursachen | Lösung |
|---|---|---|
| Blasen | Feuchtigkeit / schlechte Entlüftung | Verbesserung der Trocknung / Optimierung der Lüftungsschlitze |
| Flussmarkierungen | Ungleichmäßiges Kühl- / Falsch -Gate -Design | Erhöhen Sie die Formtemperatur / Verwenden Sie Lüftergate |
| Silberstreifen | Materialverschlechterung | Niedrigere Schraubengeschwindigkeit / Temperatur einstellen |
| Birr -Verringung | Innerer Stress | Packdruck / Glühen optimieren |
PMMA: 70–80 ° C für 2–4 Stunden.
PC: 110–120 ° C für 2–3 Stunden.
Anti-reflektierende (AR) Beschichtung → Steigerung der Lichtübertragung (> 98%).
Hardbeschichtung (HC) → Verbessert die Kratzerfestigkeit.
| Prüfausrüstung | | |
|---|---|---|
| Leichte Durchlässigkeit | Spektrophotometer | ≥ 90% (PMMA/COP) |
| Oberflächenfehler | AOI (automatisierte optische Inspektion) | Keine Kratzer/Blasen |
| Oberflächenflatheit | Interferometer | PV <0,1 μm |
| Birr -Verringung | Polariscope | Spannungsniveau ≤2 |
In-Mold-Assembly (IMA)-Multikomponent-Formteile reduziert Ausrichtungsfehler.
Glasersatz-COP/COC bietet eine glasähnliche Klarheit mit leichterem Gewicht.
Smart Formen-AI-gesteuerte Prozessoptimierung + Echtzeitfehlererkennung.
Die Herstellung von Linsen mit hoher Übertragung erfordert:
Ultra-präzise Formen (Spiegelfinish + konforme Kühlung).
High-Purity-Materialien (strenge Trocknen + Filtration).
Präzisionsprozessregelung (Temp/Druck-/Geschwindigkeitsoptimierung).
Nachbehandlung (Annealing + Beschichtung + 100% Inspektion).
