Injektionsformen: So wählen Sie den richtigen Gate -Standort für eine optimale Kunststoff -Teilen -Qualität

1. Warum Gate Location wichtig ist

Das Tor dient als Einstiegspunkt für geschmolzenes Kunststoff in die Formhöhle. Seine Position beeinflusst:
✔ Füllverhalten - sorgt für einen gleichmäßigen Fluss und vermeidet Luftfallen.
✔ Teilfestigkeit - Beeinflusst die Schweißlinie -Platzierung und Spannungsverteilung.
✔ Oberflächenbeschaffung - verhindert Flussmarkierungen, Jetten oder sichtbare Gate -Markierungen.
✔ Ejektion und Nachbearbeitung-bestimmt eine einfache Degatation und Bearbeitung.

2. Allgemeine Regeln für die Platzierung der Gate

✅ Ideale Orte

• Dicke Abschnitte - hilft beim Verpacken und reduziert die Spülenspuren.

• Nicht-kosmetische Bereiche-versteckt Gate-Übertragung (z. B. in den Rändern, versteckte Oberflächen).

• Ausgewogene Durchflusswege-sorgt sogar für die Füllung, insbesondere in Multi-Cavity-Formen.

• Weg von Kernen und Einsätzen-verhindert Ablenkung oder Schäden durch Hochdruckfluss.

❌ Standorte zu vermeiden

• Dünne Wände - können kurze Schüsse oder übermäßige Scherbeanspruchung verursachen.

• Hochstress-Bereiche (z. B. Snap-Anpassungen, Scharniere)-schwächt die mechanischen Eigenschaften.

• Sichtbare Oberflächen-Es sei denn, sie verwenden Micro-Gates oder Hot Runner-Systeme.

• Tiefe Rippen oder Ecken - können Luft fangen und zu Verbrennungen oder unvollständiger Füllung führen.

3.. Empfohlene Gate -Standorte nach Teilgeometrie

Flache Teile (z. B. Paneele, Abdeckungen)

• Beste Tore: Edge -Gates, Lüftertore oder mehrere Punkte.

• Platzierung: entlang der längeren Kante für einen ausgewogenen Fluss.

• Beispiel: Eine Smartphone-Hülle sollte sich auf der Seite oder unten über Tore haben, um Markierungen vorne zu vermeiden.

Zylindrische Teile (z. B. Flaschenkappen, Zahnräder)

• Beste Tore: Pin-Punkt-Tore (obere Mitte) oder U-Boot-Tore (Seiteneintrag).

• Platzierung: Vermeiden Sie Schweißlinien in tragenden Bereichen.

• Beispiel: Ein Zahnrad sollte ein Seitentor verwenden, um eine Schrumpfung des Mittelpunkts zu verhindern.

Tiefe oder tubuläre Teile (z. B. Tassen, Behälter)

• Beste Tore: Direct Sprebes Gate oder Heißläuferventiltore.

• Platzierung: Untermitte für bessere Packung und Entlüftung.

Transparente oder hochglänzende Teile (z. B. Linsen, Anzeigeabdeckungen)

• Beste Tore: Bananen -Tore oder Registerkarten, um die Flussmarkierungen zu minimieren.

• Platzierung: Nichtoptische Zonen, um sichtbare Defekte zu verhindern.

V.

5. So optimieren Sie die Gate -Position

• Verwenden Sie die Moldflow -Simulation - prognostiziert Fließmuster, Schweißlinien und Luftfallen.

• Test mit kurzen Aufnahmen - hilft bei der Identifizierung von Durchflussstörungen während der Versuchsläufe.

• Gategröße einstellen - kleinere Tore reduzieren die Überreste, können jedoch die Scherbeanspruchung erhöhen.

6. Schlussfolgerung

Die Auswahl der richtigen Position des richtigen Gate erfordert das Ausgleich von Teilstruktur, Materialeigenschaften und Schimmelpilzfunktionalität. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen und Simulationswerkzeuge nutzen, können Sie Mängel minimieren, die Teilqualität verbessern und die Produktionskosten senken.