Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-06-12 Herkunft:Powered
LSR wird als zweiteiliges System (A + B-Komponenten) geliefert, das vor dem Formpunkt genau gemischt werden muss.
✔ Speicherung-A/B-Komponenten werden in temperaturgesteuerten Tanks gespeichert, um vorzeitige Heilung zu verhindern.
✔ Messung und Mischung-Ein Verhältnis von 1: 1 wird unter Verwendung von Pumpen mit hoher Präzision gehalten, gefolgt von dynamischem Mischen.
✔ Entgasung-Vakuumentfernung von Luftblasen sorgt für fehlerfreie Teile (kritisch für medizinische Anwendungen).
Ausrüstung benötigt:
Präzisionsmesseinheiten (± 1% Genauigkeit)
Statische oder dynamische Mischer
Vakuumentgasungssysteme (optional für High-End-Anwendungen)
Im Gegensatz zu Thermoplastik benötigt LSR eine Kaltinjektion in eine heiße Form zur Vulkanisation.
1️⃣ Klemmung
Die Form ist auf 120–200 ° C erhitzt (je nach LSR -Grad).
Ein Kaltläufersystem verhindert das Heilung in den Futterkanälen.
2️⃣ Injektion
Die niedrige Viskosität von LSR (ähnlich wie Wasser) ermöglicht die Injektion bei niedrigem Druck (50–150 bar).
Nadel-Ventil-Düsen verhindern Materialverlust ( 'sabbern ').
3️⃣ Aushärtung (Vulkanisierung)
Die LSR heilt in 10 bis 60 Sekunden und bildet ein dauerhaftes, flexibles Silikonnetzwerk.
Anforderungen an kritische Maschinen:
LSR-spezifische Injektionsformmaschinen
Temperaturgesteuerte Formen (± 1 ° C-Genauigkeit)
Kaltläufersysteme (minimiert Materialabfälle)
Aufgrund der Weichheit von LSR ist eine sorgfältige Handhabung erforderlich, um eine Verformung zu vermeiden.
✔ Ejektion - automatisierte Roboter oder sanfte Auswurfsysteme verhindern Teilschäden.
✔ Nachhöre (optional)-Einige Teile werden für verstärkte Eigenschaften einer sekundären Aushärtung (150–200 ° C) unterzogen.
✔ Qualitätskontrolle - 100% Inspektion auf Defekte, dimensionale Genauigkeit und Biokompatibilität.
✔ Sterile Verpackung - Die Reinraumverpackung sorgt für die Einhaltung der ISO 13485 -Standards.
| Herausforderungslösung | |
|---|---|
| Luftblasen | Mikroventilat (0,01–0,03 mm Lüftungsschlitze) |
| Blitz (überschüssiges Material) | Ultra-enge Abschiedsleitungen (<5 uM) |
| In Formen halten | Nickel-PTFE-Beschichtung oder Spiegelpolitur |
| Inkonsistente Heilung | Gleichmäßige Schimmelpilzheizung (Ölzirkulation) |
Material: USP -Klasse VI LSR
Schimmel: 32-Cavity-Kaltläuferform
Prozess: 160 ° C Schimmel, 30 Sekunden Heilzeit
Nachbearbeitung: Plasmabehandlung für Hydrophilie
Schlüsselanforderung: Lecksicher, autoklavierbar
Lösung: hochpräzise Formen mit Nullblitz
Mikro-Molding-für ultra-kleine Komponenten wie mikrofluidische Chips.
Multi-Materielles Formen-Kombinieren von LSR mit starre Kunststoffen (z. B. ergonomische Griffe).
Smart Forming-IoT-Sensoren für die Überwachung von Prozessverfahren in Echtzeit.
LSR -Injektionsformteile ist ein hochspezialisierter Prozess, der Präzision bei Materialhandhabung, Schimmeldesign und Aushärtungskontrolle erfordert. Wenn medizinische Geräte fortgeschritten werden, müssen die Hersteller Automatisierung, engere Toleranzen und intelligentere Prozesskontrollen einführen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Arbeiten Sie an einem LSR -medizinischen Projekt? Lassen Sie uns Ihre Herausforderungen in den Kommentaren wissen!
