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ISO9001 PP 1*1 Hohlraum-Heißkanal-Kunststoff-1L- und 0,5L-Kunststoffeimer-Produktspritzguss

Diese austauschbare Spritzgussform ist speziell für die Massenproduktion von 0,5-Liter- und 1-Liter-Kunststoffbehälterkörperteilen aus PP-Material konzipiert. Die Form ist mit einem 1×2-Hohlraum-Layout und einem fortschrittlichen Heißkanal-Angusssystem ausgestattet und verwendet für Hohlraum und Kern identischen Hochleistungs-Warmarbeitsstahl 1.2767, wärmebehandelt auf eine Härte von HRC 54–56.
Das größte Highlight dieser Form ist ihre austauschbare vordere und hintere Formeinsatzstruktur, die es Benutzern ermöglicht, effizient zwischen der Produktion von 0,5-Liter- und 1-Liter-Behälterkörpern zu wechseln, ohne eine komplett neue Form neu entwickeln zu müssen. Der vordere Formhohlraum ist hochglanzpoliert und liefert glatte, fehlerfreie Behälteroberflächen, die sich ideal für Nachdruck, Etikettierung und Oberflächenbeschichtung eignen und häufig in der Lebensmittelverpackung, der Haushaltsaufbewahrung und in industriellen Flüssigkeitsbehältern eingesetzt werden.

Menge:
Verfügbarkeitsstatus:





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Modell:
22083
Produktmarke:
YIXUN mold
Produktcode:
8480419090

Produktbeschreibung

Produktübersicht

Das größte Highlight dieser Form ist ihre austauschbare vordere und hintere Formeinsatzstruktur, die es Benutzern ermöglicht, effizient zwischen der Produktion von 0,5-Liter- und 1-Liter-Behälterkörpern zu wechseln, ohne eine komplett neue Form neu entwickeln zu müssen. Der vordere Formhohlraum ist hochglanzpoliert und liefert glatte, fehlerfreie Behälteroberflächen, die sich ideal für Nachdruck, Etikettierung und Oberflächenbeschichtung eignen und häufig in der Lebensmittelverpackung, der Haushaltsaufbewahrung und in industriellen Flüssigkeitsbehältern eingesetzt werden.

Vorteile der Kernform

1. Austauschbares Formeinsatzdesign für zwei Kapazitätsspezifikationen

Diese innovative Struktur mit austauschbaren Formeinsätzen ermöglicht die flexible Produktion von 0,5-Liter- und 1-Liter-Behälterkörpern auf einem Satz Formbasis:

Ersetzen Sie zum Wechseln zwischen zwei Produktgrößen nur die kundenspezifischen vorderen und hinteren Formeinsätze, wodurch die Kosten für die Sekundärformentwicklung und die Produktionsvorlaufzeit erheblich gespart werden
Die ursprüngliche Formbasis, das Heißkanalsystem, die Auswurf- und Kühlstruktur bleiben unverändert, es ist kein wiederholtes Debuggen der Ausrüstung erforderlich
Die einheitliche Forminstallationsgröße gewährleistet einen stabilen Spann- und Einspritzvorgang sowie eine gleichbleibende Produktmaßgenauigkeit für 0,5-Liter- und 1-Liter-Behälter
Perfekt für die Produktion diversifizierter Kleinserienaufträge, um die Auslastung der Fabrikausrüstung effektiv zu verbessern

2. Hochwertiger Formstahl 1.2767, HRC 54–56, hohe Härte und lange Lebensdauer

Sowohl der vordere Hohlraum als auch der hintere Kern bestehen aus echtem 1.2767-Warmarbeitsstahl mit Vakuumwärmebehandlung, um eine stabile HRC-Härte von 54–56 zu erreichen:

Hervorragende thermische Ermüdungsbeständigkeit, Hochtemperaturzähigkeit und Verschleißfestigkeit, perfekt passendes langfristiges kontinuierliches Hochdruckspritzgießen von dickwandigen PP-Behälterprodukten
Starke Anti-Verformungs- und Anti-Riss-Leistung, verhindert effektiv Schimmelschäden, die durch häufiges Wechseln der Produktion von zwei Produkten unterschiedlicher Größe verursacht werden
Die feine innere metallurgische Struktur unterstützt einen hohen Spiegelglanz und verhindert wirksam Rost und Rückstände beim PP-Formen
Die Lebensdauer der Form erreicht bei standardisierter Produktion 1.000.000 bis 1.500.000 Schüsse

3. Heißkanal-Angusssystem für große dickwandige PP-Behälter

Ausgestattet mit einem professionellen Heißkanal-Zuführsystem, abgestimmt auf eine PP-Schrumpfrate von 1,016:

Eine ausgewogene Schmelzflussverteilung sorgt für eine gleichmäßige Füllung großer Behälterhohlräume und verhindert Fehlspritzungen, Bindenähte, Einfallstellen und Verzugsfehler
Kein Angussabfall, deutliche Reduzierung des PP-Rohstoffverbrauchs und der Arbeitskosten nach dem Beschneiden, Verbesserung der Produktionsausbeute
Eine stabile Formtemperaturregelung verkürzt den Formzyklus und steigert die Stundenleistung bei Großbehälterbestellungen erheblich
Geeignet für die kontinuierliche automatische Hochgeschwindigkeitsspritzproduktion, kompatibel mit horizontalen Spritzgießmaschinen mittlerer und großer Tonnage

4. Hochglanzpolierter vorderer Formhohlraum

Die Oberfläche der vorderen Form wird einer hochglänzenden Präzisions-Spiegelpolierbehandlung unterzogen:

Erzielen Sie eine extrem glatte Behälteraußenfläche mit geringer Oberflächenrauheit, ohne Fließ- oder Luftspuren
Praktisch für die anschließende Oberflächenbearbeitung, einschließlich Siebdruck, Thermotransferetikettierung, Sprühen und UV-Beschichtung
Leicht zu reinigen und zu warten, verhindert effektiv die Ansammlung von Kunststoffrückständen und Farbmigration während der Farbwechselproduktion

Breiter Anwendungsbereich

0,5 l/1 l PP-Vorratsbehälter aus lebensmittelechtem Kunststoff
Versiegelte Plastikboxen für den Haushalt, Kosmetikverpackungsbehälter
Verpackungsfässer und Schalenkörper aus flüssigem Kunststoff für Industriereagenzien
Verpackung elektronischer Komponenten, Aufbewahrung von Hardware-Teilen in Kunststoffgehäusen
Kundenspezifische Massenproduktion von Kunststoffbehältern mit mehreren Spezifikationen

Detaillierte technische Parameter

Artikelspezifikation
Formprodukt	0,5 l und 1 l PP-Behälterkörper-Spritzgussform
Hohlraumlayout	1×2 Hohlraum
Kunststoffmaterial	PP (Polypropylen)
Materialschrumpfungsrate	1.016
Gating-System	Heißläufer
Vorderes Formmaterial	1.2767, HRC 54-56
Hinteres Formmaterial	1.2767, HRC 54-56
Hohlraumoberflächenfinish	Hochglanzpolieren
Kernfunktion	Austauschbare vordere und hintere Formeinsätze
Geschätzte Lebensdauer von Schimmelpilzen	1.000.000 – 1.500.000 Schüsse
Anwendbare Maschine	450T ~ 800T Horizontale Spritzgießmaschine

Unser professioneller Anpassungsservice

Professionelle Formflusssimulation: Wir führen vorab eine detaillierte Formflussanalyse für zwei Behältergrößen durch, um die Anordnung des Heißkanals, des Kühlkanals und der Abgasstruktur zu optimieren und häufig auftretende dickwandige Formfehler zu vermeiden.
Strenge Überprüfung der Austauschbarkeit: Vor der Auslieferung testen wir die Installationsgenauigkeit zweier Sätze Formeinsätze vollständig, um einen nahtlosen Größenwechsel ohne Spannabweichung oder Grat zu gewährleisten.
Vollständige Qualitätsdokumentation: Bereitstellung eines Stahlmaterialzertifikats, eines Wärmebehandlungstestberichts, eines Protokolls zur Maßkontrolle und von Berichten über mehrfache Formversuche zur Rückverfolgbarkeit der Qualität.
Globaler After-Sales-Support: Bieten Sie Remote-Debugging von Heißkanalparametern, Anleitungen zum Austausch von Einsätzen, Schulungen zur Formwartung und lebenslange technische Beratung.
Flexible OEM & ODM: Unterstützt die Optimierung der Behälterform, die Kapazitätsanpassung, das Design der rutschfesten Struktur, die Logo-Gravur und die individuelle Behandlung der Oberflächentextur.

FAQ

1. Was ist der größte Vorteil des Designs mit austauschbaren Formeinsätzen?

Damit können Sie 0,5-Liter- und 1-Liter-Behälterkörper mit nur einem Satz Formbasis herstellen. Sie müssen nur in einen Formrahmen und ein Heißkanalsystem investieren. Ersetzen Sie einfach die Formeinsätze, um das Produkt zu wechseln. Dadurch können 40 bis 60 % der Kosten für die sekundäre Formentwicklung eingespart und der Lieferzyklus Ihrer Bestellung verkürzt werden.

2. Warum 1.2767 Stahl HRC54-56 für die PP-Großbehälterform wählen?

1.2767 ist ein klassischer Warmarbeitsstahl für dickwandige Behälter. Die hohe Härte von HRC54-56 sorgt für eine hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, wodurch die Dimensionsstabilität auch bei langfristiger PP-Hochdruckeinspritzung erhalten bleiben kann, was sich besonders für den häufigen Austausch von Formeinsätzen und kontinuierliche Massenproduktionsszenarien eignet.

3. Ist für diese 0,5-l-/1-l-Behälterform ein Heißkanal erforderlich?

Ja. Große PP-Behälter gehören zu den dickwandigen Produkten mit hohem Rohstoffverbrauch. Der Heißkanal kann Kanalabfall vermeiden, PP-Materialkosten einsparen, die Formtemperatur ausgleichen, um Verformungen durch Verzug zu reduzieren, und eine vollautomatische Produktion realisieren, um die wirtschaftlichen Gesamtvorteile zu verbessern.

4. Können wir später auf weitere Containerkapazitätsspezifikationen erweitern?

Ja. Für die Position des Formeinsatzes behalten wir uns eine standardmäßige Einbauzugabe vor. Sie können Formeinsätze in neuen Größen basierend auf der vorhandenen Formbasis entwickeln, um Behälter mit größerem Fassungsvermögen herzustellen, ohne den ursprünglichen Formrahmen und das Heißkanalsystem zu verändern.

Spritzgussform für Kunststoffeimerprodukte ISO9001 PP 1*1 Hohlraum-Heißkanalform Kunststoff-Eimerform