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YIXUN mold
8480419090
Design der Formstruktur:
Verwenden Sie eine zweiteilige Form (Hohlraum + Kern) und betten Sie Kernstifte (zur Bildung von Befestigungslöchern) und Rippenschieber (zur Bildung von Oberflächenverstärkungsrippen) in die Form ein, um eine präzise Formgebung komplexer Strukturen zu gewährleisten;
Entwerfen Sie Kühlkanäle (passend zur gekrümmten Oberfläche des Produkts) im Inneren der Form, um eine gleichmäßige Kühlung während des Formens zu gewährleisten und Schrumpfungsverformungen an den Verstärkungsrippen zu vermeiden.
Auswahl des Formmaterials:
Verwenden Sie P20/S136-Formstahl (verschleißfest und korrosionsbeständig) mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,02 mm, um sicherzustellen, dass die Dicke der Verstärkungsrippen und der Positionsfehler der Befestigungslöcher den Montageanforderungen entsprechen.
Das Material muss zunächst einer Trocknungsbehandlung unterzogen werden (getrocknet bei 80–90 °C für 2–3 Stunden), um Spuren von Feuchtigkeit im Material zu entfernen (um Blasen oder Silberstreifen auf der Produktoberfläche nach dem Spritzgießen zu verhindern).
Wenn das Produkt ein schwarzes Erscheinungsbild erfordert, werden direkt voreingefärbte schwarze Rohstoffe verwendet (kein Nachlackieren erforderlich, was Kosten senkt und Verunreinigungen vermeidet).
Schmelzen und Plastifizieren: Erhitzen Sie das Fass auf 180–220 °C (je nach Kunststofftyp angepasst), um das Rohmaterial zu einer gleichmäßigen Schmelze zu schmelzen.
Einspritzung und Formfüllung: Injizieren Sie die Schmelze mit einem hohen Druck von 80–120 MPa in den Formhohlraum – um sicherzustellen, dass die Schmelze schmale Strukturen (z. B. Verstärkungsrippen und Montagelöcher) vollständig ausfüllt, um „Kurzschüsse“ (ungefüllte Teilstrukturen) zu vermeiden;
Druckhalten und Kühlen: Halten Sie einen Haltedruck von 30–50 MPa aufrecht (um die Schrumpfung der Schmelze beim Kühlen auszugleichen) und leiten Sie gleichzeitig Kühlwasser durch die Kühlkanäle der Form, um das Produkt zur Erstarrung auf unter 60 °C abzukühlen (die Kühlzeit beträgt etwa 20–30 Sekunden, um eine gleichmäßige Kühlung der gebogenen Struktur zu gewährleisten).
Entformung und Teileentfernung: Nachdem sich die Form geöffnet hat, werfen Sie das Produkt über Auswerferstifte aus (vermeiden Sie Verstärkungsrippen und Befestigungslöcher), um einen Formzyklus abzuschließen.
Entgraten: Feine Grate an den Rändern der Montagelöcher und Verstärkungsrippen entfernen (mit automatischer Ausrüstung oder manuellem Beschneiden);
Maßprüfung: Verwenden Sie Messschieber und Koordinatenmessgeräte (KMG), um die Positionsgenauigkeit der Befestigungslöcher und die Dicke der Verstärkungsrippen stichprobenartig zu überprüfen und so die Kompatibilität mit anderen Komponenten sicherzustellen.
Festigkeitsprüfung: Führen Sie Druck-/Stoßfestigkeitsprüfungen an Proben durch (Überprüfung der strukturellen Stützfähigkeit von Verstärkungsrippen).
