| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Hochwertige Konstruktion: Hergestellt aus erstklassigen Werkzeugstählen (S136, H13, P20) mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlungen (Nitrieren, Hartverchromen), was eine Formlebensdauer von 500.000–1.000.000 Zyklen gewährleistet.
Integration gasunterstützter Technologie: Eingebaute Gaskanäle, Druckkontrollsysteme und sequentielle Ventilansteuerung zur Optimierung des Materialflusses, zur Beseitigung von Einfallstellen und zur Reduzierung der Wandstärke.
Materialvielfalt: Optimiert für drei der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe: ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PVC (Polyvinylchlorid) und PP (Polypropylen) – geeignet für die Herstellung starrer, flexibler und langlebiger Komponenten.
Fehlerbeseitigung: Beseitigt Einfallstellen, Verzug und innere Spannungen – entscheidend für Hochglanz- oder Strukturteile.
Leichtes Design: Reduziert den Materialverbrauch um 10–30 % durch ausgehöhlte Innenstrukturen, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
Komplexe Geometriefähigkeit: Ermöglicht das Formen von dickwandigen Teilen, Komponenten mit langem Durchfluss und komplizierten Rippendesigns (z. B. Griffe, Rahmen, Automobilteile).
Reduzierung der Zykluszeit: Schnelleres Abkühlen und Entformen, wodurch die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussformen um 20–40 % gesteigert wird.
| Kunststoffmaterial | Anpassungen des Formendesigns | Wichtige Anwendungsbeispiele |
| ABS | Hochtemperaturbeständige Hohlräume (200–240℃), optimierter Gasdruck (15–30 MPa) für starre, schlagfeste Teile | Gehäuse für elektronische Geräte, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Gehäuse für Verbrauchergeräte |
| PVC | Korrosionsbeständiger Werkzeugstahl (für den Umgang mit korrosiven PVC-Zusätzen), präzise Temperaturregelung (160–190 °C) | Rohrverschraubungen, Verbindungsstücke für medizinische Schläuche, Konstruktionsprofile, Drahtisolierung |
| PP | Glatte, hochglanzpolierte Hohlräume (Ra ≤ 0,02 μm) zur Verhinderung von Materialanhaftungen, schnelle Kühlsysteme für die Kristallisation | Automobilstoßstangen, Lebensmittelverpackungen, Haushaltsbehälter, Industriebehälter |
Präzisionstechnik: Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich (Toleranzen ±0,01 mm) durch 5-Achsen-CNC-Fräsen, Erodieren und Drahtschneiden.
Zuverlässige Gassteuerung: Integrierte Gasverteiler, Drucksensoren und Rückschlagventile für gleichmäßigen Gasfluss und Hohlraumfüllung.
Haltbarkeit und Wartung: Verschleißfeste Beschichtungen, selbstschmierende Komponenten und leicht zugängliches Design für vereinfachte Wartung.
Flexibilität bei der Anpassung: Designs mit mehreren Kavitäten (bis zu 64 Kavitäten), Heißkanalintegration und kundenspezifische Angusslösungen für spezifische Produktionsanforderungen.
Design und Simulation: 3D-CAD-Modellierung (SolidWorks, AutoCAD) und CAE-Simulation (Moldflow) zur Optimierung von Gaskanallayout, Kühlsystemen und Materialfluss.
Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, EDM (Electrical Discharge Machining) und Lasergravur für komplexe Hohlraumgeometrien.
Gassystemintegration: Montage von Hochdruckgasreglern, Durchflussmessern und sequentiellen Steuerventilen – kalibriert für jedes Material und jedes Teiledesign.
Probeläufe und Validierung: Umfassende Formtests mit Zielmaterialien zur Feinabstimmung von Gasdruck, Temperatur und Einspritzparametern, um eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.
Maßprüfung: CMM (Koordinatenmessgeräte), optische Profilometer und Härteprüfung zur Validierung der Formgenauigkeit.
Leistungstests: Formversuche mit ABS/PVC/PP zur Überprüfung der Gasverteilung, der Teilegewichtskonsistenz und der fehlerfreien Produktion.
Haltbarkeitstests: Beschleunigte Verschleißtests, um die Langlebigkeit der Form unter Bedingungen der Großserienproduktion sicherzustellen.
Automobil: Innenverkleidung (ABS), Außenkomponenten (PP) und PVC-Kabelbäume.
Elektronik: Gerätegehäuse (ABS), Kabelisolierung (PVC) und leichte Strukturteile (PP).
Konsumgüter: Gerätegehäuse (ABS), Lebensmittelbehälter (PP) sowie Spielzeug oder Haushaltsgegenstände auf PVC-Basis.
Medizin: PVC-Komponenten für medizinische Geräte (z. B. Anschlüsse, Ventile) und PP-Einwegprodukte.
Konstruktion: PVC-Rohrverbindungen, PP-Dachmaterialien und ABS-Architekturprofile.
Gasunterstütztes Fachwissen: Jahrelange Spezialerfahrung in der GAIM-Technologie, die ein optimales Formendesign für jede Anwendung gewährleistet.
Materialbeherrschung: Tiefes Verständnis der ABS/PVC/PP-Verarbeitung, Bereitstellung von Formen, die die Materialleistung maximieren.
Hohes Qualitätsversprechen: Erstklassige Materialien, Präzisionsbearbeitung und strenge Qualitätskontrolle für langlebige, zuverlässige Formen.
Kostengünstige Produktion: Reduzierter Materialverbrauch, schnellere Zykluszeiten und fehlerfreie Teile senken die Gesamtproduktionskosten.
Kollaborativer Support: End-to-End-Service von der Designberatung und Prototypenerstellung bis hin zur Formenherstellung und Kundendienstwartung.
Hochwertige Konstruktion: Hergestellt aus erstklassigen Werkzeugstählen (S136, H13, P20) mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlungen (Nitrieren, Hartverchromen), was eine Formlebensdauer von 500.000–1.000.000 Zyklen gewährleistet.
Integration gasunterstützter Technologie: Eingebaute Gaskanäle, Druckkontrollsysteme und sequentielle Ventilansteuerung zur Optimierung des Materialflusses, zur Beseitigung von Einfallstellen und zur Reduzierung der Wandstärke.
Materialvielfalt: Optimiert für drei der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe: ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PVC (Polyvinylchlorid) und PP (Polypropylen) – geeignet für die Herstellung starrer, flexibler und langlebiger Komponenten.
Fehlerbeseitigung: Beseitigt Einfallstellen, Verzug und innere Spannungen – entscheidend für Hochglanz- oder Strukturteile.
Leichtes Design: Reduziert den Materialverbrauch um 10–30 % durch ausgehöhlte Innenstrukturen, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
Komplexe Geometriefähigkeit: Ermöglicht das Formen von dickwandigen Teilen, Komponenten mit langem Durchfluss und komplizierten Rippendesigns (z. B. Griffe, Rahmen, Automobilteile).
Reduzierung der Zykluszeit: Schnelleres Abkühlen und Entformen, wodurch die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussformen um 20–40 % gesteigert wird.
| Kunststoffmaterial | Anpassungen des Formendesigns | Wichtige Anwendungsbeispiele |
| ABS | Hochtemperaturbeständige Hohlräume (200–240℃), optimierter Gasdruck (15–30 MPa) für starre, schlagfeste Teile | Gehäuse für elektronische Geräte, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Gehäuse für Verbrauchergeräte |
| PVC | Korrosionsbeständiger Werkzeugstahl (für den Umgang mit korrosiven PVC-Zusätzen), präzise Temperaturregelung (160–190 °C) | Rohrverschraubungen, Verbindungsstücke für medizinische Schläuche, Konstruktionsprofile, Drahtisolierung |
| PP | Glatte, hochglanzpolierte Hohlräume (Ra ≤ 0,02 μm) zur Verhinderung von Materialanhaftungen, schnelle Kühlsysteme für die Kristallisation | Automobilstoßstangen, Lebensmittelverpackungen, Haushaltsbehälter, Industriebehälter |
Präzisionstechnik: Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich (Toleranzen ±0,01 mm) durch 5-Achsen-CNC-Fräsen, Erodieren und Drahtschneiden.
Zuverlässige Gassteuerung: Integrierte Gasverteiler, Drucksensoren und Rückschlagventile für gleichmäßigen Gasfluss und Hohlraumfüllung.
Haltbarkeit und Wartung: Verschleißfeste Beschichtungen, selbstschmierende Komponenten und leicht zugängliches Design für vereinfachte Wartung.
Flexibilität bei der Anpassung: Designs mit mehreren Kavitäten (bis zu 64 Kavitäten), Heißkanalintegration und kundenspezifische Angusslösungen für spezifische Produktionsanforderungen.
Design und Simulation: 3D-CAD-Modellierung (SolidWorks, AutoCAD) und CAE-Simulation (Moldflow) zur Optimierung von Gaskanallayout, Kühlsystemen und Materialfluss.
Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, EDM (Electrical Discharge Machining) und Lasergravur für komplexe Hohlraumgeometrien.
Gassystemintegration: Montage von Hochdruckgasreglern, Durchflussmessern und sequentiellen Steuerventilen – kalibriert für jedes Material und jedes Teiledesign.
Probeläufe und Validierung: Umfassende Formtests mit Zielmaterialien zur Feinabstimmung von Gasdruck, Temperatur und Einspritzparametern, um eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.
Maßprüfung: CMM (Koordinatenmessgeräte), optische Profilometer und Härteprüfung zur Validierung der Formgenauigkeit.
Leistungstests: Formversuche mit ABS/PVC/PP zur Überprüfung der Gasverteilung, der Teilegewichtskonsistenz und der fehlerfreien Produktion.
Haltbarkeitstests: Beschleunigte Verschleißtests, um die Langlebigkeit der Form unter Bedingungen der Großserienproduktion sicherzustellen.
Automobil: Innenverkleidung (ABS), Außenkomponenten (PP) und PVC-Kabelbäume.
Elektronik: Gerätegehäuse (ABS), Kabelisolierung (PVC) und leichte Strukturteile (PP).
Konsumgüter: Gerätegehäuse (ABS), Lebensmittelbehälter (PP) sowie Spielzeug oder Haushaltsgegenstände auf PVC-Basis.
Medizin: PVC-Komponenten für medizinische Geräte (z. B. Anschlüsse, Ventile) und PP-Einwegprodukte.
Konstruktion: PVC-Rohrverbindungen, PP-Dachmaterialien und ABS-Architekturprofile.
Gasunterstütztes Fachwissen: Jahrelange Spezialerfahrung in der GAIM-Technologie, die ein optimales Formendesign für jede Anwendung gewährleistet.
Materialbeherrschung: Tiefes Verständnis der ABS/PVC/PP-Verarbeitung, Bereitstellung von Formen, die die Materialleistung maximieren.
Hohes Qualitätsversprechen: Erstklassige Materialien, Präzisionsbearbeitung und strenge Qualitätskontrolle für langlebige, zuverlässige Formen.
Kostengünstige Produktion: Reduzierter Materialverbrauch, schnellere Zykluszeiten und fehlerfreie Teile senken die Gesamtproduktionskosten.
Kollaborativer Support: End-to-End-Service von der Designberatung und Prototypenerstellung bis hin zur Formenherstellung und Kundendienstwartung.
