| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Mit einer Toleranz von ±0,005 mm bearbeitet (kritisch für Mikrokomponenten wie Spritzenkolben, Sensorgehäuse).
Die Materialien entsprechen den Biokompatibilitätsstandards (USP-Klasse VI, ISO 10993): Geeignet für implantierbare Teile und Komponenten mit Arzneimittelkontakt (z. B. Fläschchenstopfen, IV-Anschlussteile).
Kompatibel mit medizinischen Kunststoffen: PP, PE, PEEK, Silikon und bioabsorbierbaren Materialien (für temporäre Implantate).
Beständig gegen Sterilisationsmethoden (Autoklavieren, ETO, Gammastrahlung), um die Teileintegrität zu bewahren.
Produktion in Reinräumen der Klasse 7 (10.000): Eliminiert Kontaminationsrisiken für sterile medizinische/pharmazeutische Komponenten.
Automatisierte Handhabungssysteme reduzieren den menschlichen Kontakt und sorgen für die Reinheit der Teile.
Teile für die medizinische Versorgung: Spritzenkomponenten, Griffe für chirurgische Instrumente, Gehäuse für Diagnosesensoren, Teile für Wundversorgungsgeräte.
Pharmazeutische Instrumente: Fläschchenverschlüsse, Komponenten für Medikamentenpumpen, Gehäuse für Labortestgeräte, Formen für die Pillenverpackung.
Regulatorische Unterstützung: Vollständige Dokumentation (DQ/IQ/OQ/PQ) zur Unterstützung bei der FDA/CE-Gerätezulassung.
Rapid Prototyping: Schnelle Iteration medizinischer Teiledesigns (über 3D-Druck + Prototypenformung) zur Beschleunigung der Produktentwicklung.
Langfristige Zuverlässigkeit: Gehärteter Formstahl (≥1 Million Zyklen) für die konsistente Produktion medizinischer Komponenten in großen Stückzahlen.
Mit einer Toleranz von ±0,005 mm bearbeitet (kritisch für Mikrokomponenten wie Spritzenkolben, Sensorgehäuse).
Die Materialien entsprechen den Biokompatibilitätsstandards (USP-Klasse VI, ISO 10993): Geeignet für implantierbare Teile und Komponenten mit Arzneimittelkontakt (z. B. Fläschchenstopfen, IV-Anschlussteile).
Kompatibel mit medizinischen Kunststoffen: PP, PE, PEEK, Silikon und bioabsorbierbaren Materialien (für temporäre Implantate).
Beständig gegen Sterilisationsmethoden (Autoklavieren, ETO, Gammastrahlung), um die Teileintegrität zu bewahren.
Produktion in Reinräumen der Klasse 7 (10.000): Eliminiert Kontaminationsrisiken für sterile medizinische/pharmazeutische Komponenten.
Automatisierte Handhabungssysteme reduzieren den menschlichen Kontakt und sorgen für die Reinheit der Teile.
Teile für die medizinische Versorgung: Spritzenkomponenten, Griffe für chirurgische Instrumente, Gehäuse für Diagnosesensoren, Teile für Wundversorgungsgeräte.
Pharmazeutische Instrumente: Fläschchenverschlüsse, Komponenten für Medikamentenpumpen, Gehäuse für Labortestgeräte, Formen für die Pillenverpackung.
Regulatorische Unterstützung: Vollständige Dokumentation (DQ/IQ/OQ/PQ) zur Unterstützung bei der FDA/CE-Gerätezulassung.
Rapid Prototyping: Schnelle Iteration medizinischer Teiledesigns (über 3D-Druck + Prototypenformung) zur Beschleunigung der Produktentwicklung.
Langfristige Zuverlässigkeit: Gehärteter Formstahl (≥1 Million Zyklen) für die konsistente Produktion medizinischer Komponenten in großen Stückzahlen.
