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Yixun
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Unsere Präzisions-Spritzguss-Kunststoffzahnräder sind für außergewöhnliche Leistung in Bewegungssteuerungs- und Kraftübertragungssystemen ausgelegt. Diese aus technischen Hochleistungskunststoffen gefertigten Zahnräder bieten eine leichte, kostengünstige Alternative zu Metallzahnrädern mit hervorragender Geräuschreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und selbstschmierenden Eigenschaften.
| Funktion | Technische Details | Hauptvorteile |
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| Ultrapräzise Zahnprofile | CNC-gefräste Formeinsätze mit durch Zahnradmesssoftware verifizierten Zahnprofilen; Toleranzen bis DIN 5–7 | Gewährleistet einen reibungslosen Eingriff, minimales Spiel und eine effiziente Kraftübertragung |
| Hochleistungsmaterialoptionen | POM (Acetal), PA66/PA6 (Nylon), PEEK und verstärkte Typen (Glasfaser, Kohlefaser) | Auf die Anwendungsanforderungen zugeschnitten – bietet hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturstabilität |
| Selbstschmierend und geräuscharm | Inhärente Schmierfähigkeit technischer Kunststoffe; optimierte Zahngeometrie | Macht eine externe Schmierung überflüssig; Reduziert den Betriebslärm im Vergleich zu Metallgetrieben um bis zu 30 % |
| Leicht und korrosionsbeständig | 1/7 des Gewichts von Stahl; immun gegen Rost und chemische Zersetzung | Ideal für tragbare Geräte, Meeresumgebungen und medizinische Anwendungen |
| Fähigkeit zur komplexen Geometrie | Unterstützt Stirnrad-, Schräg-, Kegel-, Schnecken- und Planetengetriebe; integrierte Naben, Wellen und Montagefunktionen | Reduziert die Anzahl der Teile und die Komplexität der Montage; ermöglicht kompakte, innovative Designs |
| Kostengünstige Massenproduktion | Formen mit hoher Kavität (4–16+ Kavitäten) und vollautomatische Formlinien | Liefert gleichbleibende Qualität im großen Maßstab; Reduziert die Stückkosten im Vergleich zu bearbeiteten Metallzahnrädern |
| Parameter | Standardkonfiguration | Benutzerdefinierte Optionen |
|---|---|---|
| Getriebetyp | Sporn-, Spiral-, Kegel-, Schnecken-, Planetengetriebe | Kundenspezifische Getriebekonstruktionen nach Kundenspezifikation |
| Modul (m) | 0,2 – 3,0 (Standard); bis zu 0,15 für Mikrogetriebeanwendungen | Benutzerdefinierte Modulgrößen für spezielle Projekte |
| Material | POM-C (Acetal) – Standard; PA66+GF30 – hohe Festigkeit | PEEK-, PPS- und POM-konforme Materialien in medizinischer Qualität |
| Toleranzklasse | DIN 5 – 7 (ISO 1328) | Individuelle Toleranzklassen für Ultrapräzisionsanwendungen |
| Oberflächenbeschaffung | Ra ≤ 0,8μm an Zahnflanken; matte oder glänzende Oberfläche der Naben | Benutzerdefinierte Texturen, Lasermarkierung oder Nachpolieren |
| Schimmeldesign | Präzisionsform mit Zahneinsätzen; Multi-Cavity für hohes Volumen | Einlegeformteil für Metallnaben/-wellen; Umspritzen für Hybridbauteile |
| Temperaturbereich | -40°C bis +120°C (POM); bis +260°C (PEEK) | Individuelle Materialauswahl für extreme Umgebungen |
| Zertifizierungen | ISO 9001, RoHS, REACH | USP-Klasse VI (für medizinische/biomedizinische Anwendungen) |
Fensterheber, Sitzversteller und Türverriegelungsaktuatoren
Gebläse und Drosselklappensteuerungsmechanismen für HVAC-Systeme
Zusatzkomponenten für den Antriebsstrang von Elektrofahrzeugen (EV).
Chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und Infusionspumpen
Prothetische und orthopädische Geräte
Laborautomatisierungs- und Probenhandhabungssysteme
Fördersysteme, Pick-and-Place-Roboter und Servoaktuatoren
Präzisionspositioniertische und CNC-Werkzeugmaschinenkomponenten
Verpackungsmaschinen und Materialtransportgeräte
Zoom- und Fokusmechanismen des Kameraobjektivs
Smart-Home-Geräte, Elektrowerkzeuge und Kleingeräte
Audiogeräte und Präzisions-Bedienknöpfe
3D-CAD/CAM-Design mit zahnradspezifischer Simulation zur Optimierung der Zahngeometrie und des Formflusses.
Hochpräzise EDM- und CNC-Bearbeitung von Formeinsätzen zur Gewährleistung präziser Zahnprofile.
Servoangetriebene Spritzgießmaschinen mit geschlossenem Regelkreis für gleichmäßige Materialdosierung und Druck.
Optische Inline-Inspektionssysteme zur Erkennung von Fehlern in Echtzeit.
Entgraten und Präzisionsschleifen nach dem Formen für kritische Zahnflanken.
Zahnradwalzen und -läppen für extrem glatte Oberflächen und reduzierte Geräuschentwicklung.
Maßprüfung: KMG- und Zahnradmessgeräte überprüfen Zahnprofil, Teilung und Spiel.
Leistungstests: Haltbarkeits-, Drehmoment- und Geräuschtests unter simulierten Betriebsbedingungen.
Materialvalidierung: FTIR- und Zugtests zur Bestätigung der Materialzusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.
Designoptimierung: Unser Ingenieurteam verfeinert Ihr Getriebedesign im Hinblick auf die Herstellbarkeit, reduziert die Formkosten und verbessert die Leistung.
Materialauswahl: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der optimalen Kunststoffsorte für Ihre Anwendung und achten dabei auf Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Kosten.
Formenanpassung: Formen mit mehreren Kavitäten, Umspritzen und Umspritzen für Hybridgetriebebaugruppen.
Montagedienstleistungen: Komplette Unterbaugruppenintegration, einschließlich Wellenpressen, Lagereinbau und Ultraschallschweißen.
Unübertroffene Präzision: Unsere hauseigenen Formenbau- und Fertigungskapazitäten gewährleisten eine Getriebequalität, die den DIN 5-Standards entspricht oder diese übertrifft.
Anwendungskompetenz: Jahrzehntelange Erfahrung in der Getriebekonstruktion für Automobil-, Medizin- und Industrieanwendungen.
Kosteneffizienz: Produktionskapazitäten für hohe Stückzahlen liefern erstklassige Qualität zu einem Bruchteil der Kosten von Metallgetrieben.
End-to-End-Support: Von der ersten Designberatung bis zur Massenproduktion und dem After-Sales-Service sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für präzise Bewegungssteuerungslösungen.
Angebot: Geben Sie Ihre 3D-Zeichnung (STEP/IGS-Format), Materialanforderungen, Toleranzspezifikationen und Produktionsvolumen für ein detailliertes Angebot an.
Kontaktieren Sie uns: Unser Ingenieurteam ist bereit, Ihr Design zu überprüfen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Präzisionsgetriebeanforderungen bereitzustellen.
