| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Medizinische Konformität: Erfüllt die ISO 13485-Standards; kompatibel mit biokompatiblen Materialien (PP, PE, ABS, PC, medizinisches PVC).
Präzisionstechnik: Maßtoleranz ±0,005 mm, Oberflächenbeschaffenheit Ra≤0,1 μm (Spiegelpolitur), Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm.
Anpassungsfähigkeit: Maßgeschneidert für Komponenten medizinischer Geräte (Spritzenteile, Gehäuse von Diagnosegeräten, Zubehör für chirurgische Instrumente).
Zuverlässigkeit und Sterilität: Korrosionsbeständiger Formstahl (S136, H13), Formkühlsystem optimiert für eine gleichmäßige Produktion; einfach zu sterilisierendes Design.
| Parameterdetails | |
|---|---|
| Schimmelmaterial | Medizinischer Stahl S136/H13 (Kern/Hohlraum); P20-Stahl (Grundplatte) |
| Maßtoleranz | ±0,005 mm (kritische Merkmale) |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,1 μm), Option für elektrolytisches Polieren |
| Hohlraumnummer | 1–32 Kavitäten (je nach Bauteilgröße) |
| Zykluszeit | 10–30 Sekunden (variiert je nach Komplexität des Teils) |
| Kompatibilität | Biokompatible Kunststoffe (PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE) |
| Zertifizierung | ISO 13485, FDA 21 CFR Teil 820 |
Gewährleistung der Biokompatibilität: Formmaterialien und Oberflächenbehandlungen verhindern das Auslaugen von Material und gewährleisten so die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen für Medizinprodukte.
Hohe Präzision für kritische Komponenten: Mikroinjektionsmöglichkeit für kleine Teile (z. B. Spritzendüsen, Sensorgehäuse) mit enger Toleranzkontrolle.
Effiziente Produktion: Optimierte Kühlkanäle und Heißkanalsysteme verkürzen die Zykluszeit und ermöglichen die Massenproduktion medizinischer Einwegteile.
Haltbarkeit und Langlebigkeit: Wärmebehandelter Formstahl (HRC 52–56) ist verschleißfest; 1–2 Millionen Schuss Lebensdauer bei ordnungsgemäßer Wartung.
Sterilitätsunterstützung: Glatte Oberflächenbeschaffenheit minimiert mikrobielle Anhaftung; kompatibel mit Sterilisationsprozessen im Autoklaven/Ethylenoxid (EO).
Anforderungsteilung: Bereitstellung von 2D-/3D-Zeichnungen (STEP/IGES) von medizinischen Komponenten, Materialspezifikationen und Produktionsvolumen.
Formdesign und Simulation: FEA-Analyse für Formfluss, Kühlung und Verzugsvorhersage zur Optimierung des Designs.
Prototypen und Tests: Schnelle Prototypenform zur Probenvalidierung (Maßgenauigkeit, Materialkompatibilität).
Formenbau: CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden und Präzisionspolieren; strenge Qualitätskontrolle (CMM-Messung).
Unterstützung der Massenproduktion: Probelauf der Form, Optimierung der Prozessparameter und Wartung nach dem Verkauf.
Medizinische Einwegartikel: Spritzenzylinder, Infusionsset-Komponenten, Atemmaskenteile.
Diagnosegeräte: Sensorgehäuse, Reagenzglashalter, Analysatorkomponenten.
Chirurgische Instrumente: Griffgehäuse, Instrumentenzubehör, implantierbare Komponentenformen (mit biokompatibler Materialverträglichkeit).
100 % Maßkontrolle vor Auslieferung (KMG, optisches Messgerät).
Einhaltung der Vorschriften für Medizinprodukte (ISO 13485, FDA); Materialzertifizierung vorausgesetzt.
12 Monate Garantie auf Formqualität; Technischer Support rund um die Uhr bei Produktionsproblemen.
Medizinische Konformität: Erfüllt die ISO 13485-Standards; kompatibel mit biokompatiblen Materialien (PP, PE, ABS, PC, medizinisches PVC).
Präzisionstechnik: Maßtoleranz ±0,005 mm, Oberflächenbeschaffenheit Ra≤0,1 μm (Spiegelpolitur), Wiederholgenauigkeit ±0,002 mm.
Anpassungsfähigkeit: Maßgeschneidert für Komponenten medizinischer Geräte (Spritzenteile, Gehäuse von Diagnosegeräten, Zubehör für chirurgische Instrumente).
Zuverlässigkeit und Sterilität: Korrosionsbeständiger Formstahl (S136, H13), Formkühlsystem optimiert für eine gleichmäßige Produktion; einfach zu sterilisierendes Design.
| Parameterdetails | |
|---|---|
| Schimmelmaterial | Medizinischer Stahl S136/H13 (Kern/Hohlraum); P20-Stahl (Grundplatte) |
| Maßtoleranz | ±0,005 mm (kritische Merkmale) |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,1 μm), Option für elektrolytisches Polieren |
| Hohlraumnummer | 1–32 Kavitäten (je nach Bauteilgröße) |
| Zykluszeit | 10–30 Sekunden (variiert je nach Komplexität des Teils) |
| Kompatibilität | Biokompatible Kunststoffe (PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE) |
| Zertifizierung | ISO 13485, FDA 21 CFR Teil 820 |
Gewährleistung der Biokompatibilität: Formmaterialien und Oberflächenbehandlungen verhindern das Auslaugen von Material und gewährleisten so die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen für Medizinprodukte.
Hohe Präzision für kritische Komponenten: Mikroinjektionsmöglichkeit für kleine Teile (z. B. Spritzendüsen, Sensorgehäuse) mit enger Toleranzkontrolle.
Effiziente Produktion: Optimierte Kühlkanäle und Heißkanalsysteme verkürzen die Zykluszeit und ermöglichen die Massenproduktion medizinischer Einwegteile.
Haltbarkeit und Langlebigkeit: Wärmebehandelter Formstahl (HRC 52–56) ist verschleißfest; 1–2 Millionen Schuss Lebensdauer bei ordnungsgemäßer Wartung.
Sterilitätsunterstützung: Glatte Oberflächenbeschaffenheit minimiert mikrobielle Anhaftung; kompatibel mit Sterilisationsprozessen im Autoklaven/Ethylenoxid (EO).
Anforderungsteilung: Bereitstellung von 2D-/3D-Zeichnungen (STEP/IGES) von medizinischen Komponenten, Materialspezifikationen und Produktionsvolumen.
Formdesign und Simulation: FEA-Analyse für Formfluss, Kühlung und Verzugsvorhersage zur Optimierung des Designs.
Prototypen und Tests: Schnelle Prototypenform zur Probenvalidierung (Maßgenauigkeit, Materialkompatibilität).
Formenbau: CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden und Präzisionspolieren; strenge Qualitätskontrolle (CMM-Messung).
Unterstützung der Massenproduktion: Probelauf der Form, Optimierung der Prozessparameter und Wartung nach dem Verkauf.
Medizinische Einwegartikel: Spritzenzylinder, Infusionsset-Komponenten, Atemmaskenteile.
Diagnosegeräte: Sensorgehäuse, Reagenzglashalter, Analysatorkomponenten.
Chirurgische Instrumente: Griffgehäuse, Instrumentenzubehör, implantierbare Komponentenformen (mit biokompatibler Materialverträglichkeit).
100 % Maßkontrolle vor Auslieferung (KMG, optisches Messgerät).
Einhaltung der Vorschriften für Medizinprodukte (ISO 13485, FDA); Materialzertifizierung vorausgesetzt.
12 Monate Garantie auf Formqualität; Technischer Support rund um die Uhr bei Produktionsproblemen.
