| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Kühlkomponenten: Türregale, Gemüseschubladen und Bedienfelder.
Waschmaschinenteile: Waschmittelschubladen, Trommelleitbleche und Gehäusekomponenten.
Küchengeräteteile: Mixerbehälter, Kaffeemaschinengehäuse und Backofenknöpfe.
Kleingerätekomponenten: Haartrocknergehäuse, Staubsaugerteile und Luftreinigerfilter.
Maßgenauigkeit: Toleranzen von nur ±0,02 mm, um sicherzustellen, dass Teile nahtlos in Gerätebaugruppen passen (z. B. Kühlschranktürregale, die perfekt und ohne Lücken ausgerichtet sind).
Beherrschung der Oberflächenbeschaffenheit: Spritzgussformen mit polierten oder strukturierten Hohlräumen erzeugen Teile mit glänzenden, matten oder gemusterten Oberflächen – ideal für verbraucherorientierte Geräte, bei denen es auf die Ästhetik ankommt.
Handhabung komplexer Geometrien: Mehrachsige Gleitführungen, Hinterschnitte und Umspritzungen (z. B. Soft-Touch-Griffe an Küchengeräten) sind allesamt mit unseren fortschrittlichen Spritzgussformen realisierbar.
Kunststoffe in Lebensmittelqualität: PP-, PS- und ABS-Formulierungen, die den FDA-Standards für Kühlschrankbehälter, Kaffeemaschinenteile und andere Lebensmittelkontaktkomponenten entsprechen.
Hitzebeständige Polymere: PBT, PET und modifiziertes PP für Teile wie Ofenknöpfe oder Waschmaschinengehäuse, die hohen Temperaturen standhalten.
Schlagfeste Materialien: ABS, PC/ABS-Mischungen für langlebige Komponenten wie Staubsaugergehäuse oder Mixersockel.
Formen mit mehreren Kavitäten: Produzieren Sie 4, 8 oder 16 Teile pro Zyklus, um den Anforderungen der Großserienproduktion von Haushaltsgeräten gerecht zu werden (z. B. mehr als 100.000 Waschmittelschubladen pro Monat).
Heißkanalsysteme: Reduzieren den Materialabfall um 30 % und die Zykluszeiten um 20 % im Vergleich zu Kaltkanalformen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Modulare Werkzeuge: Einfache Formmodifikationen für Designiterationen (z. B. Aktualisierung der Form eines Kühlschrankregals für neue Modelle).
Maschinenpark: Über 50 Spritzgussmaschinen (50–1.000 Tonnen Schließkraft) zur Bearbeitung von Teilen von kleinen Knöpfen bis hin zu großen Kühlschrankplatten.
Automatisierungsintegration: Teileentnahme durch Roboter, optische Inspektion auf Oberflächenfehler und automatisierte Verpackung für eine fehlerfreie Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Werkzeugkompetenz: Internes Team für die Konstruktion von Spritzgussformen mit Fachkenntnissen in DFM (Design for Manufacturability), um Teiledesigns im Hinblick auf Kosten und Qualität zu optimieren.
Testprotokolle: Jede Form wird einer Maßprüfung (CMM), einer Materialprüfung (Zug, Schlag) und einer Funktionsvalidierung (z. B. Zyklustests für bewegliche Teile wie Waschmittelschubladen) unterzogen.
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001 und Einhaltung von RoHS/REACH für umweltfreundliche Gerätekomponenten.
Kühlung: Regale, Schubladen, Dichtungen und Bedienfelder.
Wäsche: Waschmaschinentrommeln, Waschmittelspender und Pumpengehäuse.
Küche: Mixer, Kaffeemaschine, Toaster und Ofenkomponenten.
Klimatisierung: Klimaanlagengitter, Lüfterflügel und Luftbefeuchterteile.
Reinigungsgeräte: Staubsaugergehäuse, Filterhalter und Bürstenkomponenten.
Spritzguss-Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Spritzgussformen für die besonderen Anforderungen der Herstellung von Haushaltsgeräten.
Kosteneffizienz: Die Großserienproduktion mit Mehrkavitätenformen und Heißkanälen senkt die Stückkosten und steigert so die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts auf dem Markt.
Innovationspartnerschaft: Wir arbeiten mit Haushaltsgerätemarken zusammen, um Formen für Produkte der nächsten Generation zu entwickeln (z. B. intelligente Gerätekomponenten mit integrierter Elektronik).
Schlüsselwörter: Spritzgussform, Haushaltsgeräteform, spritzgegossene Geräteteile, Mehrfachform, Heißkanalform, Haushaltsgeräteform, kundenspezifische Geräteform
Kühlkomponenten: Türregale, Gemüseschubladen und Bedienfelder.
Waschmaschinenteile: Waschmittelschubladen, Trommelleitbleche und Gehäusekomponenten.
Küchengeräteteile: Mixerbehälter, Kaffeemaschinengehäuse und Backofenknöpfe.
Kleingerätekomponenten: Haartrocknergehäuse, Staubsaugerteile und Luftreinigerfilter.
Maßgenauigkeit: Toleranzen von nur ±0,02 mm, um sicherzustellen, dass Teile nahtlos in Gerätebaugruppen passen (z. B. Kühlschranktürregale, die perfekt und ohne Lücken ausgerichtet sind).
Beherrschung der Oberflächenbeschaffenheit: Spritzgussformen mit polierten oder strukturierten Hohlräumen erzeugen Teile mit glänzenden, matten oder gemusterten Oberflächen – ideal für verbraucherorientierte Geräte, bei denen es auf die Ästhetik ankommt.
Handhabung komplexer Geometrien: Mehrachsige Gleitführungen, Hinterschnitte und Umspritzungen (z. B. Soft-Touch-Griffe an Küchengeräten) sind allesamt mit unseren fortschrittlichen Spritzgussformen realisierbar.
Kunststoffe in Lebensmittelqualität: PP-, PS- und ABS-Formulierungen, die den FDA-Standards für Kühlschrankbehälter, Kaffeemaschinenteile und andere Lebensmittelkontaktkomponenten entsprechen.
Hitzebeständige Polymere: PBT, PET und modifiziertes PP für Teile wie Ofenknöpfe oder Waschmaschinengehäuse, die hohen Temperaturen standhalten.
Schlagfeste Materialien: ABS, PC/ABS-Mischungen für langlebige Komponenten wie Staubsaugergehäuse oder Mixersockel.
Formen mit mehreren Kavitäten: Produzieren Sie 4, 8 oder 16 Teile pro Zyklus, um den Anforderungen der Großserienproduktion von Haushaltsgeräten gerecht zu werden (z. B. mehr als 100.000 Waschmittelschubladen pro Monat).
Heißkanalsysteme: Reduzieren den Materialabfall um 30 % und die Zykluszeiten um 20 % im Vergleich zu Kaltkanalformen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Modulare Werkzeuge: Einfache Formmodifikationen für Designiterationen (z. B. Aktualisierung der Form eines Kühlschrankregals für neue Modelle).
Maschinenpark: Über 50 Spritzgussmaschinen (50–1.000 Tonnen Schließkraft) zur Bearbeitung von Teilen von kleinen Knöpfen bis hin zu großen Kühlschrankplatten.
Automatisierungsintegration: Teileentnahme durch Roboter, optische Inspektion auf Oberflächenfehler und automatisierte Verpackung für eine fehlerfreie Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Werkzeugkompetenz: Internes Team für die Konstruktion von Spritzgussformen mit Fachkenntnissen in DFM (Design for Manufacturability), um Teiledesigns im Hinblick auf Kosten und Qualität zu optimieren.
Testprotokolle: Jede Form wird einer Maßprüfung (CMM), einer Materialprüfung (Zug, Schlag) und einer Funktionsvalidierung (z. B. Zyklustests für bewegliche Teile wie Waschmittelschubladen) unterzogen.
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001 und Einhaltung von RoHS/REACH für umweltfreundliche Gerätekomponenten.
Kühlung: Regale, Schubladen, Dichtungen und Bedienfelder.
Wäsche: Waschmaschinentrommeln, Waschmittelspender und Pumpengehäuse.
Küche: Mixer, Kaffeemaschine, Toaster und Ofenkomponenten.
Klimatisierung: Klimaanlagengitter, Lüfterflügel und Luftbefeuchterteile.
Reinigungsgeräte: Staubsaugergehäuse, Filterhalter und Bürstenkomponenten.
Spritzguss-Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Spritzgussformen für die besonderen Anforderungen der Herstellung von Haushaltsgeräten.
Kosteneffizienz: Die Großserienproduktion mit Mehrkavitätenformen und Heißkanälen senkt die Stückkosten und steigert so die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts auf dem Markt.
Innovationspartnerschaft: Wir arbeiten mit Haushaltsgerätemarken zusammen, um Formen für Produkte der nächsten Generation zu entwickeln (z. B. intelligente Gerätekomponenten mit integrierter Elektronik).
Schlüsselwörter: Spritzgussform, Haushaltsgeräteform, spritzgegossene Geräteteile, Mehrfachform, Heißkanalform, Haushaltsgeräteform, kundenspezifische Geräteform
