| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Transparentes Material | Wichtige optische Eigenschaften | Formdesign und Prozessanforderungen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| PMMA (Acryl) | 92 % Lichtdurchlässigkeit; hohe Kratzfestigkeit; kostengünstig | - Polieren in optischer Qualität: Kavität Ra ≤ 0,001 μm (Spiegelglanz) - Anschnitt mit geringer Scherung: Punktgenaue Anschnitte zur Vermeidung von Fließmarken - Formtemperatur: 60–80 °C; langsames Abkühlen, um innere Spannungen zu reduzieren | Verbraucheroptik (Sonnenbrillengläser), Bildschirme, Beschilderung |
| PC (Polycarbonat) | 88 % Lichtdurchlässigkeit; hohe Schlagfestigkeit; hitzebeständig (120°C) | - Heißkanalsysteme: Temperaturgesteuert (270–290 °C) zur Vermeidung von Materialabbau. - Entspannungskühlung: Gleichmäßige Kühlkanäle zur Vermeidung von Doppelbrechung. - Hochdruckinjektion: 1000–1200 bar für blasenfreies Füllen | Scheinwerfergläser für Kraftfahrzeuge, medizinische Gesichtsschutzschilde, Schutzbrillen |
| COP (Cyclo-Olefin-Polymer) | 91 % Lichtdurchlässigkeit; extrem niedrige Doppelbrechung; chemische Beständigkeit | - Hochpräzise Bearbeitung: 5-Achsen-CNC + Diamantdrehen für Hohlraumgenauigkeit (±0,002 mm) - Reinraumformung: Umgebung der ISO-Klasse 7 zur Vermeidung von Staubkontamination - Niedrige Schmelztemperatur: 230–250 °C zur Wahrung der optischen Reinheit | Kameraobjektive, medizinische Diagnoseoptik, Glasfaserkomponenten |
| PETG | 90 % Lichtdurchlässigkeit; ausgezeichnete Zähigkeit; recycelbar | - Wide-Anschnitt-Design: Kantenanschnitte für gleichmäßigen Fluss in dünnwandigen Teilen - Formtemperatur: 40–60 °C; schnelle Abkühlung für die Massenproduktion – Nachglühen: Reduziert spannungsbedingte Trübung | Verpackungen (transparente Behälter), Kosmetikflaschen, Lichtdiffusoren |
Diamantpolieren: Hohlräume und Kerne werden mit Diamantpaste (Körnung 0,05 μm) poliert, um eine spiegelglatte Oberfläche (Ra ≤ 0,001 μm) zu erzielen. Dadurch werden Mikrorauheiten beseitigt, die Lichtstreuung und Trübung verursachen.
Antireflexionsbeschichtungsoption (AR): Bei High-End-Linsen können Formen mit AR-Schichten beschichtet werden, um die Blendschutzeigenschaften direkt auf die Teile zu übertragen und so Nachbearbeitungsschritte zu vermeiden.
Pin-Point-Gates: Wird für kleine Linsen (≤ 50 mm Durchmesser) verwendet, um Gate-Markierungen zu minimieren, die die Lichtübertragung stören. Wann immer möglich, werden Gates an nicht-optischen Bereichen (z. B. Linsenkanten) platziert.
Sequentielle Nadelanspritzung: Bei großen Bauteilen (z. B. Autoscheinwerferlinsen) steuert dieses System den Schmelzefluss, um Bindenähte zu vermeiden – eine der häufigsten Ursachen für optische Verzerrungen in transparenten Teilen.
Konforme Kühlkanäle: 3D-gedruckte Kühlkanäle, die der exakten Krümmung der Linsenhohlräume folgen und eine gleichmäßige Temperaturverteilung (±1 °C) gewährleisten. Dadurch werden innere Spannungen beseitigt, die Doppelbrechung (Doppelbrechung) verursachen und die optische Klarheit verringern.
Langsame Abkühlzyklen: Längere Abkühlzeiten (20–40 Sekunden, abhängig von der Teiledicke) ermöglichen eine gleichmäßige Kristallisation der Polymere und verhindern so spannungsbedingte Risse oder Trübungen.
Versiegeltes Formdesign: Formen sind mit O-Ring-Dichtungen ausgestattet, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz während des Formens in den Hohlraum gelangen – entscheidend für medizinische Objektive und Kameraobjektive, bei denen selbst winzige Partikel die Leistung beeinträchtigen.
Reinraumintegration der ISO-Klasse 7: Unsere Formen sind mit Reinraumproduktionslinien kompatibel und erfüllen die strengen Anforderungen der Kontaminationskontrolle der optischen und medizinischen Industrie.
Materialtrocknung: Transparente Polymere (insbesondere PC und PMMA) absorbieren Feuchtigkeit, was zu Blasen und Trübungen führt. Die Materialien werden vor dem Formen 2–4 Stunden lang bei 80–120 °C getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf <0,02 % zu reduzieren.
Präzisionsformen: Schmelzetemperatur, Einspritzdruck und Abkühlzeit werden mittels Moldflow-Simulation kalibriert, um den optischen Anforderungen des Materials zu entsprechen. Bei COP-Linsen erfolgt die Formung in Reinräumen der ISO-Klasse 7, um Kontaminationen zu vermeiden.
Nachbearbeitung:
Glühen: Teile werden 1–2 Stunden lang auf 80–100 °C erhitzt, um innere Spannungen abzubauen und so die optische Stabilität und Kratzfestigkeit zu verbessern.
Anti-Kratz-Beschichtung: Optionale Sprühbeschichtung für PMMA/PC-Linsen zur Verbesserung der Haltbarkeit (besteht den 4H-Bleistifthärtetest).
Prüfung der Lichtdurchlässigkeit: Verwendung eines Spektralfotometers zur Überprüfung der Lichtdurchlässigkeit (z. B. ≥92 % für PMMA-Linsen).
Doppelbrechungsanalyse: Polarisierte Lichtprüfung zur Erkennung interner Spannungen – entscheidend für Kamera- und medizinische Objektive, bei denen Lichtverzerrungen nicht akzeptabel sind.
Maßprüfung: KMG (Koordinatenmessmaschine) mit optischer Abtastung zur Überprüfung der Linsenkrümmung, -dicke und Kantengenauigkeit (Toleranz ±0,003 mm).
Trübungs- und Klarheitsprüfung: Gemäß ASTM D1003-Standards, um Trübungswerte <1 % für hochwertige optische Komponenten sicherzustellen.
Automobil: Scheinwerfergläser, Rücklichtdiffusoren, Armaturenbrett-Displayabdeckungen.
Medizinische Geräte: Endoskoplinsen, Gesichtsschutz, Sichtfenster für Diagnosegeräte (ISO 13485-konform).
Unterhaltungselektronik: Kameraobjektive, Smartphone-Displayschutzfolien, VR-Headset-Optiken.
Beleuchtung: LED-Lampendiffusoren, Strahlerlinsen, Glasfaseranschlüsse.
Luft- und Raumfahrt: Cockpit-Anzeigelinsen, Sensorfenster (schlagfeste PC-Designs).
Optische Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung im Formen von Teilen mit hoher Klarheit – wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen bei der Beseitigung von Fließmarken, Doppelbrechung und Trübung.
Materialbeherrschung: Maßgeschneiderte Formdesigns für PMMA, PC, COP und PETG, um das optische Potenzial jedes Polymers zu maximieren.
Flexibilität bei der Anpassung: Von Mikrolinsen (≤ 5 mm Durchmesser) bis hin zu großen Automobilscheinwerferlinsen (≥ 300 mm) entwerfen wir Formen, die genau Ihren Teilespezifikationen entsprechen.
Lange Lebensdauer der Form: Hochwertige Werkzeugstähle (S136, H13) mit PVD-Beschichtung gewährleisten eine Lebensdauer der Form von 1–3 Millionen Zyklen, selbst bei abrasiven transparenten Polymeren.
