| Menge: | |
|---|---|
23048
YIXUN mold
8480419090
Diese hocheffiziente Spritzgussform mit 16 Kavitäten wurde speziell für die Massenproduktion von Präzisions-Ringteilen aus PC (Polycarbonat) mit integrierten seitlichen Raststrukturen entwickelt. Diese Formlösung wurde entwickelt, um die üblichen Herausforderungen der Unwucht bei mehreren Kavitäten, der kosmetischen Oberflächenveredelung und der Hinterschnittfreigabe zu überwinden. Sie bietet außergewöhnliche Teilekonsistenz, Zykluseffizienz und Betriebslebensdauer für anspruchsvolle Automobil-, Elektronik- und Konsumgüteranwendungen.
| Funktionsspezifikation | /Nutzen |
|---|---|
| Multi-Cavity-Architektur | 16 Hohlräume mit einem natürlich ausgewogenen H-Typ-Angusssystem. Gewährleistet identische Schmelzflusswege und Druckverteilung in allen Hohlräumen und minimiert Verzug und Maßabweichungen (Toleranz innerhalb von ±0,02 mm). |
| Teilpolierstrategie | Zonenspezifische Oberflächenveredelung: Hochglanz-SPI A1 (Ra 12–25 nm) auf kosmetischen Bereichen für erstklassige optische Klarheit, während ein kontrollierter Ra 0,4–0,8 µm auf ausgewählten fließkritischen Oberflächen beibehalten wird, um die Mobilität der PC-Schmelze zu optimieren und den Einspritzdruck zu reduzieren. |
| Seitliches Snap-Fit-Ortungssystem | Robuster Schiebemechanismus (seitlicher Kernzug), angetrieben durch Präzisionswinkelstifte. Löst interne/externe Hinterschneidungen der Einrastelemente zuverlässig und ohne Schleifspuren und sorgt so für eine sichere und konsistente Teilemontage in nachgelagerten Vorgängen. |
| Fortschrittliches Kühlnetzwerk | Konforme Kühlkanäle, die für jedes Hohlraumcluster unabhängig verlegt werden, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung (ΔT ≤ 3 °C) erreicht wird. Reduziert die Zykluszeit um 15–20 % und beseitigt gleichzeitig Einfallstellen und innere Spannungen. |
| Hochleistungs-Werkzeugstahl | Hergestellt aus hochwertigem importiertem S136/H13-Stahl mit einer PVD/DLC-Anti-Verschleiß-Beschichtung. Bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine Lebensdauer von mehr als 2 Millionen Schüssen für PC-Materialien. |
Entwickelt für die spezielle Rheologie von PC.
PC ist für seine hohe Viskosität und Empfindlichkeit gegenüber Schergeschwindigkeiten bekannt. Unsere Form umfasst eine computergestützte Strömungssimulation (CAE), um Angusspositionen (Punkt- oder Kantenanschnitte) und Angusskanaldurchmesser zu optimieren und so Strömungsverzögerungen, Brandflecken und Strahlfehler zu vermeiden, die bei dünnwandigen ringförmigen Geometrien häufig vorkommen.
Defektfreie Hinterschnitt-Entriegelung
Die seitlichen Raststellen sind oft die schwächste Stelle bei der Entformung. Unser patentiertes Schieberdesign verfügt über eine abgewinkelte Auswurfhilfe, die eine reibungslose, reibungslose Freigabesequenz gewährleistet und die feinen Positionierungsrippen auch nach Hunderttausenden Zyklen vor Bruch oder Verformung schützt.
Lokalisierte Politur für funktionale und ästhetische Exzellenz
Anstatt eine gleichmäßige Hochglanzpolitur anzuwenden (die den PC-Fluss tatsächlich behindern kann), verbessert unsere Dual-Politur-Strategie sowohl die Formbarkeit als auch die Ästhetik. Das Ergebnis: ein hochglänzender Außenring mit kristallklarer Transparenz, kombiniert mit einem matten Funktionsfinish an den Rastkontaktpunkten für verbesserte Griffigkeit und Verschleißfestigkeit.
Intelligente Wartung und Austauschbarkeit
Alle Kernstifte und Hohlraumeinsätze sind modular und austauschbar, was eine schnelle Reparatur oder einen schnellen Austausch ohne Demontage der gesamten Formbasis ermöglicht – wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduziert werden.
| Parameterwert | |
|---|---|
| Formtyp | 16-fach, Kalt-/Heißkanal (anpassbar) |
| Materialkompatibilität | PC, PC/ABS und andere technische Thermoplaste |
| Formbasisstandard | LKM / HASCO / DME (oder kundenspezifisch) |
| Oberflächenbehandlung | Teilweise Hochglanzpolitur + Antihaftbeschichtung |
| Auswurfsystem | Kombinierte Auswerferstifte + schieberunterstützte Heber |
| Max. Erforderliche Spannkraft | 180–250T (je nach Teilprojektionsfläche) |
| Zykluszeit | Optimiert auf ≤ 18–22 Sekunden (je nach Teiledicke) |
| Garantie | 1 Jahr oder 1 Million Schüsse (je nachdem, was zuerst eintritt) |
Diese Form ist ideal für die Herstellung präziser ringförmiger Komponenten mit seitlichen Verriegelungsfunktionen geeignet, wie zum Beispiel:
Sensorringe für den Innen-/Außenbereich von Kraftfahrzeugen
Gehäuse für elektronische tragbare Geräte
Verbindungsringe für medizinische Geräte
Drehknöpfe und Blenden für Verbrauchergeräte
Interne CAE-Fähigkeit: Vollständige Moldflow-Analyse zur Validierung des Füllens, Packens und Kühlens vor dem Schneiden des Stahls.
Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC, Drahterodieren und Hochgeschwindigkeitsfräsen für Toleranzen im Mikrometerbereich.
Strenge Qualitätskontrolle: Jede Kavität wird einzeln mit CMM und optischen Komparatoren geprüft, um die Konsistenz von Kavität zu Kavität sicherzustellen.
Globale Exporterfahrung: Konform mit den EU-RoHS-, REACH- und US-FDA-Standards für regulierte Branchen.
Sind Sie bereit, Ihre Produktion ringförmiger Teile mit einer zuverlässigen Formlösung mit großer Kavität zu erweitern?
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team mit Ihrer 3D-CAD-Datei und Ihren Materialspezifikationen, und wir stellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen vollständigen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) und eine optimierte Kostenkalkulation zur Verfügung.
E-Mail: susie@yixun-dg.com
