| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
ABS-Kunststoff
Mechanische Eigenschaften: ABS verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, Festigkeit und Steifigkeit, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Komponenten in medizinischen Geräten unter verschiedenen Bedingungen ihre Form und Funktion beibehalten. Es eignet sich beispielsweise für die Herstellung von Teilen wie Gehäusen medizinischer Geräte, die bestimmten Stößen standhalten müssen.
Thermische Stabilität: Es verfügt über eine relativ gute thermische Stabilität, die bestimmten Temperaturänderungen während des Sterilisationsprozesses medizinischer Geräte, wie z. B. Autoklavieren bei einer bestimmten Temperatur, standhalten kann.
Verarbeitbarkeit: ABS lässt sich leicht im Spritzgussverfahren verarbeiten, was die Massenproduktion hochpräziser Komponenten begünstigt.
PVC-Kunststoff
Flexibilität und Weichheit: PVC kann zu weichen oder starren Materialien verarbeitet werden. Weich-PVC verfügt über eine ausgezeichnete Flexibilität, die sich sehr gut für die Herstellung von Komponenten wie medizinischen Schläuchen wie Infusionsschläuchen und Saugschläuchen eignet, die gebogen und gedreht werden müssen.
Chemische Stabilität: Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit und kann der Erosion vieler chemischer Substanzen im medizinischen Umfeld, wie z. B. Desinfektionsmitteln, widerstehen.
Kosteneffizienz: PVC ist relativ kostengünstig, was dazu beiträgt, die Produktionskosten von Medizinprodukten, insbesondere von medizinischen Einwegprodukten, zu senken.
Injektionsformung
Präzision der Ausrüstung: Es sind hochpräzise Spritzgießmaschinen erforderlich, beispielsweise solche, die mit Servosteuerungssystemen mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet sind. Diese Maschinen können die Einspritzdruckschwankung innerhalb von ±1 % und den Druck steuern – mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,5 MPa, wodurch sichergestellt wird, dass der Gewichtsunterschied der Produkte weniger als 0,1 % beträgt.
Formdesign und -herstellung: Die Toleranz bei der Formherstellung muss streng auf ±0,005 mm kontrolliert werden und die Oberfläche ist hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,2 μm). Beispielsweise muss bei der Herstellung von Atemmaskenformen auf PVC-Basis die Oberfläche des Formhohlraums elektrolytisch poliert werden, um das Risiko einer mikrobiellen Anhaftung zu verringern.
Optimierung der Prozessparameter: Entsprechend den Materialeigenschaften und Produktanforderungen müssen Parameter wie Zylindertemperatur, Formtemperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit präzise optimiert werden. Bei ABS wird die Zylindertemperatur normalerweise entsprechend dem Schmelzpunktbereich eingestellt, um eine gute Fließfähigkeit zu gewährleisten und eine thermische Zersetzung zu vermeiden.
Extrusionsformen
Schnecken- und Zylinderdesign: Für die Kunststoffextrusion in medizinischer Qualität müssen Schnecke und Zylinder speziell entwickelt werden. Das Lang-Durchmesser-Verhältnis der Schnecke liegt im Allgemeinen zwischen 25 und 30, und das Kompressionsverhältnis beträgt 2 bis 4, wodurch die Misch- und Plastifizierungsqualität von Materialien effektiv verbessert werden kann. Dies ist für die Herstellung von medizinischen PVC-Rohren sehr wichtig.
Temperatur- und Druckkontrolle: Temperatur und Druck während des Extrusionsprozesses müssen präzise kontrolliert werden. Bei der Herstellung von PVC-Rohren in medizinischer Qualität beträgt die Zylindertemperatur beispielsweise im Allgemeinen 160–190 °C und die Düsenkopftemperatur 170–180 °C. Zur Überwachung und Rückmeldung zur Anpassung in Echtzeit sind Drucksensoren und Temperatursensoren installiert.
Gehäuse für medizinische Geräte: ABS wird häufig zur Herstellung der Gehäuse verschiedener medizinischer Geräte wie Diagnosegeräte und Überwachungsinstrumente verwendet. Diese Gehäuse müssen hochpräzise Abmessungen aufweisen, um die Installation und den Betrieb der internen Komponenten zu gewährleisten, und außerdem ein gutes Erscheinungsbild aufweisen.
Medizinische Einwegartikel: PVC wird häufig bei der Herstellung von medizinischen Einwegartikeln verwendet. Zum Beispiel Infusionssets, Spritzen und Atemschutzmasken. Hochpräzises Formen stellt die Genauigkeit der Produktabmessungen sicher, beispielsweise die Volumengenauigkeit von Spritzen und die Luftdichtheit von Atemmasken.
Medizinische Schläuche: Zur Herstellung medizinischer Schläuche können sowohl ABS als auch PVC verwendet werden. Hochpräzises Extrusionsformen kann die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Schlauchs, die Glätte der Innen- und Außenflächen und die Genauigkeit des Durchmessers gewährleisten, was für den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen in medizinischen Schläuchen von entscheidender Bedeutung ist.
ABS-Kunststoff
Mechanische Eigenschaften: ABS verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, Festigkeit und Steifigkeit, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Komponenten in medizinischen Geräten unter verschiedenen Bedingungen ihre Form und Funktion beibehalten. Es eignet sich beispielsweise für die Herstellung von Teilen wie Gehäusen medizinischer Geräte, die bestimmten Stößen standhalten müssen.
Thermische Stabilität: Es verfügt über eine relativ gute thermische Stabilität, die bestimmten Temperaturänderungen während des Sterilisationsprozesses medizinischer Geräte, wie z. B. Autoklavieren bei einer bestimmten Temperatur, standhalten kann.
Verarbeitbarkeit: ABS lässt sich leicht im Spritzgussverfahren verarbeiten, was die Massenproduktion hochpräziser Komponenten begünstigt.
PVC-Kunststoff
Flexibilität und Weichheit: PVC kann zu weichen oder starren Materialien verarbeitet werden. Weich-PVC verfügt über eine ausgezeichnete Flexibilität, die sich sehr gut für die Herstellung von Komponenten wie medizinischen Schläuchen wie Infusionsschläuchen und Saugschläuchen eignet, die gebogen und gedreht werden müssen.
Chemische Stabilität: Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit und kann der Erosion vieler chemischer Substanzen im medizinischen Umfeld, wie z. B. Desinfektionsmitteln, widerstehen.
Kosteneffizienz: PVC ist relativ kostengünstig, was dazu beiträgt, die Produktionskosten von Medizinprodukten, insbesondere von medizinischen Einwegprodukten, zu senken.
Injektionsformung
Präzision der Ausrüstung: Es sind hochpräzise Spritzgießmaschinen erforderlich, beispielsweise solche, die mit Servosteuerungssystemen mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet sind. Diese Maschinen können die Einspritzdruckschwankung innerhalb von ±1 % und den Druck steuern – mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,5 MPa, wodurch sichergestellt wird, dass der Gewichtsunterschied der Produkte weniger als 0,1 % beträgt.
Formdesign und -herstellung: Die Toleranz bei der Formherstellung muss streng auf ±0,005 mm kontrolliert werden und die Oberfläche ist hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,2 μm). Beispielsweise muss bei der Herstellung von Atemmaskenformen auf PVC-Basis die Oberfläche des Formhohlraums elektrolytisch poliert werden, um das Risiko einer mikrobiellen Anhaftung zu verringern.
Optimierung der Prozessparameter: Entsprechend den Materialeigenschaften und Produktanforderungen müssen Parameter wie Zylindertemperatur, Formtemperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit präzise optimiert werden. Bei ABS wird die Zylindertemperatur normalerweise entsprechend dem Schmelzpunktbereich eingestellt, um eine gute Fließfähigkeit zu gewährleisten und eine thermische Zersetzung zu vermeiden.
Extrusionsformen
Schnecken- und Zylinderdesign: Für die Kunststoffextrusion in medizinischer Qualität müssen Schnecke und Zylinder speziell entwickelt werden. Das Lang-Durchmesser-Verhältnis der Schnecke liegt im Allgemeinen zwischen 25 und 30, und das Kompressionsverhältnis beträgt 2 bis 4, wodurch die Misch- und Plastifizierungsqualität von Materialien effektiv verbessert werden kann. Dies ist für die Herstellung von medizinischen PVC-Rohren sehr wichtig.
Temperatur- und Druckkontrolle: Temperatur und Druck während des Extrusionsprozesses müssen präzise kontrolliert werden. Bei der Herstellung von PVC-Rohren in medizinischer Qualität beträgt die Zylindertemperatur beispielsweise im Allgemeinen 160–190 °C und die Düsenkopftemperatur 170–180 °C. Zur Überwachung und Rückmeldung zur Anpassung in Echtzeit sind Drucksensoren und Temperatursensoren installiert.
Gehäuse für medizinische Geräte: ABS wird häufig zur Herstellung der Gehäuse verschiedener medizinischer Geräte wie Diagnosegeräte und Überwachungsinstrumente verwendet. Diese Gehäuse müssen hochpräzise Abmessungen aufweisen, um die Installation und den Betrieb der internen Komponenten zu gewährleisten, und außerdem ein gutes Erscheinungsbild aufweisen.
Medizinische Einwegartikel: PVC wird häufig bei der Herstellung von medizinischen Einwegartikeln verwendet. Zum Beispiel Infusionssets, Spritzen und Atemschutzmasken. Hochpräzises Formen stellt die Genauigkeit der Produktabmessungen sicher, beispielsweise die Volumengenauigkeit von Spritzen und die Luftdichtheit von Atemmasken.
Medizinische Schläuche: Zur Herstellung medizinischer Schläuche können sowohl ABS als auch PVC verwendet werden. Hochpräzises Extrusionsformen kann die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Schlauchs, die Glätte der Innen- und Außenflächen und die Genauigkeit des Durchmessers gewährleisten, was für den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen in medizinischen Schläuchen von entscheidender Bedeutung ist.
